[实用新型]用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置

说明书

本实用新型属于轮毂铸造设备技术领域，涉及一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，包括设备顶部平台，设备顶部平台上固定设置座体，设备顶部平台上设置可升降调节的设备导杆；所述座体贯穿设置相互垂直的竖直孔、横向槽，设备导杆穿过竖直孔向上延伸，并在设备导杆上固定设置锁块，锁块的外表面与竖直孔的内壁滑动配合，横向槽内滑动设置滑块，所述滑块与锁块相配合，以实现对设备导杆的限位。本实用新型产品结构合理巧妙，通过固定于设备导杆上的锁块配合滑块相互作用，能够避免设备导杆的上行。

技术领域

本实用新型属于轮毂铸造设备技术领域，涉及一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置。

背景技术

铝合金轮毂采用铸造机来铸造，铸造过程要用到模具，设备在铸造过程中会产生涨型力，涨型力会使得模具涨开，这种力量通过模具传导到导杆上会使得导杆上移。在工作时，铝合金轮毂铸造作业过程中，要避免导杆上移。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，该锁摸装置能够避免设备导杆在不必要的时候上移。

按照本实用新型的技术方案：一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，其特征在于：包括设备顶部平台，设备顶部平台上固定设置座体，设备顶部平台上设置可升降调节的设备导杆；

所述座体贯穿设置相互垂直的竖直孔、横向槽，设备导杆穿过竖直孔向上延伸，并在设备导杆上固定设置锁块，锁块的外表面与竖直孔的内壁滑动配合，横向槽内滑动设置滑块，所述滑块与锁块相配合，以实现对设备导杆的限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁块包括相互配合锁紧于设备导杆上的第一锁块、第二锁块，所述第一锁块、第二锁块两者配合后、顶面形成上斜面，滑块的底部形成下斜面，工作时，下斜面与上斜面相配合，实现对设备导杆的限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块设置有U型槽，U型槽的宽度大于设备导杆的直径以实现对设备导杆的容纳。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块由座体外侧设置的油缸带动在横向槽内移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备顶部平台上还紧固设置固定板，座体下端通过固定板限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备顶部平台的上下表面分别固定一个导套，设备导杆贯穿所述导套设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备导杆的顶端紧固连接托板。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过固定于设备导杆上的锁块配合滑块相互作用，能够避免设备导杆的上行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为第一锁块的主视图。

图4为第一锁块的俯视图。

图5为滑块的主视图。

图6为滑块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~6中，包括设备顶部平台1、固定板2、座体3、竖直孔3-1、横向槽3-2、设备导杆4、锁块5、第一锁块5-1、第二锁块5-2、油缸6、滑块7、U型槽7-1、导套8、托板9等。

如图1~6所示，本实用新型是一种用于铝合金轮毂铸造设备的锁模装置，包括设备顶部平台1，设备顶部平台1上固定设置座体3，设备顶部平台1上设置可升降调节的设备导杆4；