[实用新型]一种用于生产进水上盖的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产进水上盖的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。其技术要点是：包括动模和定模，所述动模和定模合模时构成型腔，所述型腔内设置有内腔座，所述型腔内设置有导管座，所述内腔座内设置有滑动块，所述内腔座下表面设置有滑动腔，所述滑动腔的横截面积大于或等于所述滑动块的横截面积，所述型腔内设置有移动装置，所述型腔内设置有第一成型块和第二成型块，所述第一成型块上沿其移动方向倾斜设置有第一导孔，所述第二成型块上沿其移动方向倾斜设置有第二导孔，所述动模上分别设置有与第一导孔以及第二导孔相嵌合的第一导杆和第二导杆，本实用新型具有方便产品脱模，提高生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产进水上盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固动板上。

进水上盖为塑料材质，通常需要配套的模具注塑加工而成。目前，市场上有一种进水上盖，如图1所示，包括呈圆形的筒体1，筒体1一端的中心线且呈放射状延伸有三根挡梁2，筒体1靠近挡梁2一端的侧壁延伸有与筒体1轴线相垂直的第一导管3，第一导管3的一端与筒体1内部相通，另一端延伸有第一导管3相垂直的第二导管4，筒体1外壁开设有与其内腔相通的若干通孔5。

但是，上述产品在加工过程中，由于第一导管与第二导杆呈L形设置，因此对注塑好的产品脱模过程中需要进行二次脱模，这样导致脱模不方便，且效率低，因此还有待改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产进水上盖的注塑模具，其具有方便产品脱模，提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产进水上盖的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合模时构成型腔，所述型腔内设置有用于形成筒体内腔的内腔座，所述型腔内设置有用于形成第二导管的导管座，所述内腔座内设置有用于形成第一导管内腔的滑动块，所述内腔座下表面设置有用于所述滑动块滑动的滑动腔，所述滑动腔的横截面积大于或等于所述滑动块的横截面积，所述型腔内设置有用于驱动滑动块移动的移动装置，所述型腔内设置有用于形成筒体外侧壁以及通孔的第一成型块和第二成型块，所述第一成型块上沿其移动方向倾斜设置有第一导孔，所述第一导孔的高端朝向筒体的轴线上端，所述第二成型块上沿其移动方向倾斜设置有第二导孔，所述第二导孔的高端朝向筒体的轴线上端，所述动模上分别设置有与第一导孔以及第二导孔相嵌合的第一导杆和第二导杆。

通过采用上述技术方案，在合模时，通过往型腔内注入成型物质，可形成进水上盖；在进行脱模时，使动模与定模分离，接着使滑动块在滑动腔内朝远离第一导管的方向移动，同时由动模上的第一导杆和第二导杆分别在对应的第一导孔和第二导孔上滑移，从而使得第一成型块和第二成型块分别朝远离进水上盖一端移动，待滑动块与第一导管分离以及第一成型块和第二成型块分别与进水上盖分离后，由顶杆将进水上盖顶出定模，即可完成进水上盖的脱模。

综上，相对于采用二次脱模的方式形成进水上盖，上述在可实现脱模的前提下，通过内腔座形成筒体内腔、滑动块形成第一导管内腔、导管座形成第二导管内腔以及第一成型块和第二成型块合拢形成进水上盖的外壁，可到达一次性脱模的效果，且有效提高生产效率。

进一步的，所述移动装置包括与所述滑动块相连接的且截面呈L形的移动件、与移动件相连接的连接块以及设置于所述动模上的导向块，所述连接块远离第一导管的一端与所述导向块相贴合，所述导向块与连接块贴合的面呈倾斜设置，所述导向块的倾斜面的高端朝向内腔座中心轴线上端，所述导向块的倾斜面沿其倾斜方向设置有导轨，所述连接块上设置有滑移在导轨上的导块。