[实用新型]一种反向自定位的冲切模具和自动冲切系统

说明书

本实用新型提供一种反向自定位的冲切模具和自动冲切系统，该冲切模具包括下模座、第一底模、第二底模、冲头和冲切驱动装置，下模座设有第一料槽；第一底模的顶壁上设有第一顶杆和刀口，刀口位于第一料槽的下方；第二底模的顶壁上设有第二顶杆，刀口位于第一顶杆和第二顶杆之间；冲头位于第一料槽的上方，冲头位于第一顶杆和第二顶杆之间；冲切驱动装置驱动第一底模和第二底模朝向第一料槽移动，冲切驱动装置驱动下模座、第一底模和第二底模朝向冲头移动；该自动冲切系统包括送料机构和冲切模具。本实用新型只需一个冲切驱动装置即可完成定位和冲切操作，具有结构简单、成本较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体是涉及一种反向自定位的冲切模具和自动冲切。

背景技术

带金属件注塑产品料带是注塑产品生产过程中的一种常用结构，带金属件注塑产品料带包括连接条和多个产品，产品包括金属件和塑胶件，塑胶件设置在金属件上，金属件与连接条连接。注塑完成后，需将产品与连接条分离。现有的将产品与料带分离的方式一般是先在料带和金属件的连接处预打断，然后通过人工手动将金属件从料带上掰断并取下来。该方式存在工作效率低、工人劳动强度大的缺点。也有采用冲切模具将产品和料带切断，但现有的冲切模具一般需设置定位驱动装置用于驱动顶杆上升与产品连接，实现产品定位，还需设置冲切驱动装置用于驱动冲头下降将产品和料带分离。现有的冲切模具结构复杂、需配备两个驱动装置，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种只需一个冲切驱动装置即可实现自动位和冲切操作的反向自定位的冲切模具。

本实用新型的第二目的是提供一种只需一个冲切驱动装置即可实现自动位和冲切操作的自动冲切系统。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种反向自定位的冲切模具，包括下模座、第一底模、第二底模、冲头和冲切驱动装置，下模座设有第一料槽；第一底模的顶壁上设有第一顶杆和刀口，刀口位于第一料槽的下方；第二底模的顶壁上设有第二顶杆，刀口位于第一顶杆和第二顶杆之间，冲头与刀口冲切配合；冲头位于第一料槽的上方，冲头位于第一顶杆和第二顶杆之间；冲切驱动装置驱动第一底模和第二底模朝向第一料槽移动，冲切驱动装置驱动下模座、第一底模和第二底模朝向冲头移动。

由上述方案可见，通过设置第一顶杆和第二顶杆，当冲切驱动装置驱动第一底模和第二底模朝向第一料槽移动时，第一顶杆插装在产品的定位孔内，第二顶杆插装在连接条的定位孔，使得产品与连接条之间被第一顶杆和第二顶杆绷紧，当冲切驱动装置驱动下模座、第一底模和第二底模朝向冲头移动时，绷紧的产品与连接条被冲头切断，实现产品与连接条的分离，本实用新型只需设置一个冲切驱动装置即可实现自定位和冲切作业，与现有的冲切模具相比，节省了一个驱动装置，使得本实用新型的结构更简单、操作更简便，有利于提高降低成本、工作效率。

进一步的方案是，冲切模具还包括第一升降座、第二升降座、弹性件和上模座，第一升降座、第二升降座、下模座和上模座从下至上依次设置，第一升降座与第二升降座之间相距第一预设距离，第二升降座与下模座之间相距第二预设距离，下模座和上模座之间相距第三预设距离，弹性件弹性抵接在下模座与上模座之间；冲切驱动装置驱动第一升降座朝向第二升降座移动，第一升降座推动第二升降座朝向下模座移动，第二升降座推动下模座朝向上模座移动。

由上述方案可见，通过在第一升降座和第二升降座之间设置第一预设距离，冲切驱动装置驱动第一升降座上移时，第一底模和第一顶杆首先上移第一预设距离，使得第一顶杆插装在产品的定位孔内，实现产品在水平方向上的定位，以保证切断位的准确度；通过在第二升降座与下模座之间相距第二预设距离，第一升降座推动第二升降座同步上移第二预设距离，使得第二顶杆插装在连接条的定位孔内，实现连接条的在水平方向上的定位，使得产品和连接条被绷紧，进一步保证切断位的准确度；第二升降座推动下模座上移，使得第一料槽和第一料槽内的料带同步向上移动，在冲头固定的情况下，料带向冲头移动，在刀口的作用下将产品与连接条的分离。