[实用新型]一种电缆线芯拔丝装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆线芯拔丝装置，包括工作台，工作台上均匀设有线芯筒，工作台上底部均匀连接有支撑柱，工作台上左右两侧位置分别安装有固定架，左右两侧的固定架之间连接有横杆，横杆上对应线芯筒安装有第一导轮，左右两侧的固定架之间顶部位置连接有顶杆，顶杆上对应线芯筒安装有第二导轮，固定架上右侧上下位置安装第三导轮，固定架右侧位置设有底座，底座上左侧位置安装有拉丝模具，拉丝模具右侧的底座上设有收卷筒架。本实用新型提供一种电缆线芯拔丝装置，第一导轮由滑块与滑槽的组合活动固定在横杆上，当线芯筒上的金属线芯左右来回迁出时，第一导轮伴随进行移动，从而避免固定放置线芯在线芯筒两端时与导轮架摩擦的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆线芯拔丝装置。

背景技术

线缆拔丝也叫拉丝，行业中的电线电缆根据市场的需要具有多种不同的线径规格，一般的电线线芯原料采购回来后都是直径较粗的坯料规格，不满足电线电缆各种线芯线径的生产要求。所以电线电缆生产厂商将线芯原料采购回来后均需要对线芯原来进行拉丝工序，使线芯直径符合电线电缆的生产规格要求。

电线电缆生产行业中，采用的拉丝机械为拉线轮拉丝，其结构是通过线模与拉线装置相配合，将线芯拉丝成型到设计直径，现有的拔丝装置由于需要对金属线进行牵引，往往设置的特别长，从而占用了大量的空间，同时现在在拔丝时，线芯筒往往是竖向放置，金属线脱出时不可避免的与线芯筒甚至设备相摩擦，在一定程度上对金属线造成了磨损，不利于后续进行拔丝作业，因此我们提出一种电缆线芯拔丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线芯拔丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆线芯拔丝装置，包括工作台，所述工作台上均匀设有线芯筒，工作台上底部均匀连接有支撑柱，工作台上左右两侧位置分别安装有固定架，左右两侧的固定架之间连接有横杆，横杆上对应线芯筒安装有第一导轮，左右两侧的固定架之间顶部位置连接有顶杆，顶杆上对应线芯筒安装有第二导轮，所述固定架上右侧上下位置安装第三导轮，固定架右侧位置设有底座，底座上左侧位置安装有拉丝模具，拉丝模具右侧的底座上设有收卷筒架，收卷筒架上安装有收卷筒，所述底座上右侧位置设有驱动收卷筒转动的收卷电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三导轮在固定架上右侧的上下位置安装有两组，每组第三导轮由装在导轮架上的两个导轮组成。

作为本实用新型的再进一步方案：所述横杆上开设有通槽，通槽与横杆内开设的滑槽相连通，滑槽内设有滑块，滑块上连接有穿出通槽的外伸架，所述第一导轮安装于外伸架上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滑块上紧贴滑槽内的四角位置分别安装有滚轮。

作为本实用新型的再进一步方案：所述工作台上对应线芯筒的左右两侧位置分别安装有左侧固定柱和右侧固定柱，左侧固定柱与右侧固定柱上分别通过轴承套装固定有短轴和气涨轴，短轴与气涨轴分别伸入线芯筒左右两侧内形成固定。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一导轮为竖向线芯筒设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，在金属线芯从线芯筒被迁出后，沿固定架外侧的导轮进行牵引，充分利用了立体空间来对线芯进行牵引，解决了现有拔丝机过长占地面积较大的问题，不仅节省了空间，同时工人在操作时，也省去了跑来跑去的麻烦，工人操作以及查看更加方便。

本实用新型中，通过将线芯筒进行横置，在进行金属线芯迁出时，线芯筒通过短轴和气涨轴进行转动，方便了线芯迁出，迁出的线芯直接由第一导轮引导，横置的线芯筒在迁线时不会与线筒的两端相摩擦，从而避免了对线芯的磨损，保障了线芯的正常拔丝使用。