[实用新型]一种电池极片热辊压前后测温装置及相应的热辊压机

说明书

本实用新型公开了一种电池极片热辊压前后测温装置及相应的热辊压机，测温装置包括左右两个固定座、设置在两个固定座之间的第一支撑板、固定设置在第一支撑板前侧下部的直线导轨以及滑动设置在直线导轨上的多个传感器安装板，每个传感器安装板上均固定安装有一个红外测温传感器；其中一个固定座的内侧固定安装有一个旋转减速机，所述第一支撑板的一端与旋转减速机的机轴固定连接，第一支撑板的另一端铰接在另一个固定座上。本实用新型能够实时检测锂电池极片辊压前后的极片温度，以便于后期的数据处理和数据追踪。

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种电池极片热辊压前后测温装置及相应的热辊压机。

背景技术

热辊压机逐步成为锂电池极片制造的趋势。极片制造是电池制造的关键工艺，辊压机的品质直接影响锂电池极片的压实密度、锂电池容量等，是锂离子电池生产中的重要设备，其性能直接决定了锂离子电池的一系列指标。热辊压机通过精确温度控制、加热辊压技术能够满足高分子材料或电池极片厚度的精度要求，大大提高电池的一致性和安全性，是未来辊压技术的发展方向。一般在极片辊压前有一套预热装置，目的是对极片正式进入辊压前进行预热，这样的目的在于辊压时极片可极少的带走轧辊的温度，较好的维持轧辊温度不变。但是，目前的热辊压机缺少对极片温度的检测，因此很难知道极片经过辊压后的实际温度是多少，轧辊的设定温度是多少能够起到对材料内部起到柔化作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电池极片热辊压前后测温装置及相应的热辊压机，能够实时检测锂电池极片辊压前后的极片温度，以便于后期的数据处理和数据追踪。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电池极片热辊压前后测温装置，包括左右两个固定座、设置在两个固定座之间的第一支撑板、固定设置在第一支撑板前侧下部的直线导轨以及滑动设置在直线导轨上的多个传感器安装板，每个传感器安装板上均固定安装有一个红外测温传感器；其中一个固定座的内侧固定安装有一个旋转减速机，所述第一支撑板的一端与旋转减速机的机轴固定连接，第一支撑板的另一端铰接在另一个固定座上。

进一步的，所述传感器安装板上设置有一个锁紧螺栓。

进一步的，所述传感器安装板的外端固定安装有第二支撑板，第二支撑板的外端开设有圆孔，圆孔的轴线平行于第一支撑板，所述圆孔中转动插设有转轴，并且转轴的一端固设有传感器安装架，转轴的另一端通过螺纹连接有锁紧螺母；所述红外测温传感器固定安装在传感器安装架上。

进一步的，所述红外测温传感器通过信号线与通信模块相连，通信模块与热辊压机的系统PLC相连。

一种热辊压机，所述热辊压机的进料端和出料端各安装有一个所述的测温装置；每个测温装置的左右两个固定座分别固定设置在进料端和出料端的左右两侧的机架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型测温装置结构简单，操作容易，能够对电池极片热辊压前、热辊压后的温度进行实时检测。使用测温装置测量极片温度时，可以根据极片的宽度确定红外测温传感器的数量，并可以采用多点测量，将红外测温传感器分布至想要测量的点位，并通过锁紧螺栓将红外测温传感器固定在测量点位对应的位置。

附图说明

图1是本实用新型测温装置的结构示意图；

图2是本实用新型热辊压机的结构示意图；

图中：1、旋转减速机，2、第一支撑板，3、传感器安装板，4、直线导轨，5、第二支撑板，6、传感器安装架，7、锁紧螺栓，8、固定座，9、碾压前测温装置，10、碾压后测温装置，11、主碾压装置，12、预热装置。

具体实施方式