[实用新型]一种油嘴针阀体的进出料机构及机床

说明书

本实用新型涉及一种油嘴针阀体的进出料机构及机床，涉及油嘴制造领域，本实用新型提供了一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，机床包括机身，机身开设有工作区域，进出料机构包括设于工作区域内的下料组件、进料组件以及取料组件，下料组件包括送料架、接料板和推料气缸，进料组件包括接料盘、第二驱动件和第三驱动件，接料盘与第二驱动件相连接，第二驱动件与第三驱动件相连接，推料气缸的推动方向朝向于接料盘，取料组件包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸。通过下料组件、进料组件以及取料组件能够实现整个机床的自动化运转，大大提高了油嘴针阀体的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及油嘴加工技术领域，尤其是涉及一种油嘴针阀体的进出料机构及机床。

背景技术

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

如附图1所示，油嘴针阀体8，是油嘴上所使用的一种精密偶件，一般采用耐冲击的优质合金钢制成，油嘴针阀体8的中心开设有能够让针阀穿设的通孔81。且为了保证油嘴针阀体8与油嘴之间的结合面的密封，油嘴针阀体8的端面需要经过精细研磨加工。现有对于油嘴针阀体端面的加工一般是利用传统机床来实现，如附图2所示，操作人员将油嘴针阀体8放置于三爪卡盘2的内部后，再使用砂轮磨头9对油嘴针阀体8的端面进行研磨加工，加工完成后操作人员再将油嘴针阀体8从三爪卡盘2中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的加工方法，对油嘴针阀体8的上下料操作完全采用人工手动操作，拖慢了加工时间，使得加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油嘴针阀体的进出料机构及机床，可减少人工成本，提高加工效率。

本实用新型的第一个目的在于提供一种油嘴针阀体的进出料机构，该油嘴针阀体的进出料机构能够实现油嘴针阀体的自动进料与取料，提高了加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油嘴针阀体的进出料机构，应用于机床内，机床包括机身，机身开设有工作区域，其特征在于：进出料机构包括设于工作区域内的下料组件、进料组件以及取料组件，下料组件包括送料架、接料板和推料气缸，接料板位于送料架的下方，且接料板背离送料架的端面连接有第一驱动件，送料架内部开设有送料通道，且送料架靠近接料板的端面开设有出料口，进料组件包括接料盘、第二驱动件和第三驱动件，接料盘与第二驱动件相连接，第二驱动件与第三驱动件相连接，推料气缸的推动方向朝向于接料盘，取料组件包括一滑动装置和与滑动装置相连接的手指气缸。

通过采用上述技术方案，在送料架的送料通道内部放置有油嘴针阀体，通过接料板将油嘴针阀体输送至推料气缸与接料盘之间。而后推料气缸将油嘴针阀体推送至接料盘上固定，再通过第二驱动件和第三驱动件完成油嘴针阀体的进料操作。最后，再通过手指气缸与滑动装置之间的配合将油嘴针阀体取出。减少了人工成本，大大的提高了油嘴针阀体的加工效率。

本实用新型进一步设置为：送料架伸出工作区域，且背离机身的端部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，通过进料口往送料架内部放置油嘴针阀体，且进料口位于机身外部，操作人员仅在机身外部就能够实现加料操作，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：接料板的上表面开设有与油嘴针阀体相匹配的接料槽，接料板的下方设置有一滑轨，接料板与滑轨滑动连接，第一驱动件能够推动接料板，使得接料槽能够在送料架的出料口与推料气缸之间移动。