[实用新型]一种金属棒料整圆锻模工装

说明书

本实用新型具体涉及一种金属棒料整圆锻模工装，包括锻打平台、模具安装架、模具定位槽、垫块、支撑模具块，模具安装架安装在锻打平台上，模具安装架上设置有模槽固定杆，模具定位槽设置有两个，并固定在模槽固定杆上，模具定位槽设置在锻打平台上，垫块设置在模具定位槽中，支撑模具块设置在模具定位槽的垫块上，支撑模具块的上端露出模具定位槽。本实用新型金属棒料整圆锻模工装，实用性高，针对性强，对不同直径的棒状料的锻打均适用，通用性高，使用方便，易控制，省时省力，加工效率高，提高了产品的成材率，降低了人工与材料成本。

技术领域

本实用新型属于棒料锻打技术领域，具体为一种金属棒料整圆锻模工装。

背景技术

金属在锻打过程中，需要对外圆进行整圆的锻打工序，所需锻打的外圆直径和圆整度要求较高，传统的锻打方法依赖操作者的技术水平，劳动强度大，在锻打过程中易出现锻打过度，棒状料形变量过大，不易控制，增大工作量，加工效率较低。而采用常规的模具锻打，模具通用性低，不同直径需要不同的模具，成本昂贵。特别是不常用的外径尺寸，尤其对下道工序机加工带来很大的加工量，机加工需要大的车削量才能加工出合格的棒材，增加了设备和劳动者的劳动时间、降低了产品的成材率，增加了人工成本和材料成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属棒料整圆锻模工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属棒料整圆锻模工装，包括锻打平台、模具安装架、模具定位槽、垫块、支撑模具块，所述模具安装架安装在锻打平台上，所述模具安装架上设置有模槽固定杆，所述模具定位槽设置有两个，并固定在模槽固定杆上，所述模具定位槽设置在锻打平台上，所述垫块设置在模具定位槽中，所述支撑模具块设置在模具定位槽的垫块上，所述支撑模具块的上端露出模具定位槽。

优选地，所述模具定位槽中的垫块设置有一个或一个以上，两个模具定位槽中的垫块数量相同。

优选地，所述模具定位槽为长方体型凹槽，所述垫块、支撑模具块均为长方体块状。

优选地，所述模槽固定杆设置有互相平行的四根，每个模具定位槽均通过上下平行的两根模槽固定杆固定在模具安装架上，两根模槽固定杆均与模具定位槽外壁实现焊接，位于下方的模槽固定杆焊接在模具定位槽外壁下端，并安装在锻打平台上。

优选地，所述模具定位槽为贯穿槽，所述模具定位槽中的垫块设置在锻打平台上。

优选地，所述锻打平台上设置有砧板，所述模具定位槽、垫块设置在砧板上。

优选地，所述模具定位槽侧壁下端设置有模槽安装支杆，所述模槽安装支杆设置在锻打平台上，所述模槽安装支杆一端焊接在模具定位槽侧壁下端，另一端焊接在模具安装架上。

优选地，所述模槽安装支杆上设置有模槽支杆安装孔，所述模槽支杆安装孔中设置有模槽支杆安装螺钉，所述模槽支杆安装螺钉的前端贯穿砧板并固定在锻打平台上。

优选地，所述模具安装架通过螺钉与锻打平台外壁或上端面的固定，实现模具安装架与锻打平台的安装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型金属棒料整圆锻模工装，将需要锻打的棒状料置于两个模具定位槽之间的锻打平台上进行锻打，通过在模具定位槽中设置的垫块数量的增减来调整模具定位槽中的支撑模具块露出模具定位槽的高度，在机械锻锤对锻打平台上的棒状料进行锻打过程中，通过两支撑模具块对机械锻锤进行限位，防止锻打平台上的棒状料锻打变形过量。本实用新型金属棒料整圆锻模工装，实用性高，针对性强，对不同直径的棒状料的锻打均适用，通用性高，使用方便，易控制，省时省力，加工效率高，提高了产品的成材率，降低了人工与材料成本。

附图说明