[实用新型]一种网带炉自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种网带炉自动上料机构，包括固定底框和驱动电机，所述固定底框的中部设置有支撑座，且支撑座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定有顶框，所述顶框的内侧安装有传动辊，且顶框的顶端设置有驱动电机，所述传动辊的顶端连接有传动带，且传动辊的外侧设置有输送带，所述固定架的右侧焊接有侧板，所述输送带的外侧设置有隔板，且输送带的边侧安装有内限位板，所述内限位板的外侧设置有出料口，所述固定底框的右下角开设有出料口。该网带炉自动上料机构，便于对工件进行集中上料，有利于避免工件洒落，有利于减少不必要的人力物力浪费，便于保证上料作业的连续稳定性，有利于保证网带炉的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及网带炉相关技术领域，具体为一种网带炉自动上料机构。

背景技术

网带炉能够实现炉内的连续输送的烧结炉，其主要用于粉末冶金制品烧结以及金属粉末的还原，能够改善工件的力学性能，其一般由叉车或吊机进行工件的 倾倒上料，在进行使用时，存在较大的弊端；

例如，其不便于避免工件的集中上料，容易导致工件洒落，额外浪费人力物力，且不利于保证上料作业的连续稳定性，不利于保证网带炉的工作效率，因此，我们提出一种网带炉自动上料机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网带炉自动上料机构，以解决上述背景技术提出的目前的网带炉上料方式，不便于避免工件的集中上料，容易导致工件洒落，额外浪费人力物力，且不利于保证上料作业的连续稳定性，不利于保证网带炉的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带炉自动上料机构，包括固定底框和驱动电机，所述固定底框的中部设置有支撑座，且支撑座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定有顶框，且固定架的左侧安装有支撑板，所述顶框的内侧安装有传动辊，且顶框的顶端设置有驱动电机，所述传动辊的顶端连接有传动带，且传动辊的外侧设置有输送带，所述固定架的右侧焊接有侧板，且侧板的底部内侧固定有底板，所述输送带的外侧设置有隔板，且输送带的边侧安装有内限位板，所述内限位板的外侧设置有出料口，所述固定底框的右下角开设有出料口。

优选的，所述固定架通过支撑座固定焊接在固定底框的上方，且固定架呈倾斜设置，并且支撑座的顶端凸出固定底框的底面设置。

优选的，所述固定底框的底面呈向右倾斜状结构，且底板与固定底框之间垂直焊接设置。

优选的，所述传动辊的侧面呈齿轮状结构，且传动辊单体之间通过传动带构成连动结构，并且传动辊单体之间呈三角形设置。

优选的，所述侧板关于底板前后对称设置，且底板的左端与隔板的顶端之间相切设置。

优选的，所述隔板、内限位板和外限位板在输送带的外表面均呈等间距设置，且内限位板与外限位板之间呈相间交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网带炉自动上料机构，便于对工件进行集中上料，有利于避免工件洒落，有利于减少不必要的人力物力浪费，便于保证上料作业的连续稳定性，有利于保证网带炉的工作效率；

1.通过侧板和底板之间的槽状结构，便于对工件进行放置，且通过隔板外端面与底板的内侧之间相切，便于保证工件的上料，以便于连续生产；

2.通过输送带的外侧等间距设置的隔板，使得工件落到隔板之间，从而通过输送带进行输送，且输送带的外侧等间距相间交错设置有内限位板和外限位板，便于对工件限位，避免工件滚落；

3. 在工件掉落时，使得工件落到固定底框的内部，通过固定底框的底面的倾斜结构，使得工件向右侧滑动，便于利用出料口进行工件的快速在收集，便于避免人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；