[实用新型]一种防护罩注塑模具

说明书

本实用新型提出了一种防护罩注塑模具，其包括动模底板、设置在动模底板的支撑块、设置在支撑块上的动模板、嵌入在动模板中的动模芯、与动模芯相契合的定模芯、与定模芯配合在一起的定模板、与定模板相配合的定模底板；所述动模芯和定模芯配合形成一个成品防护罩型腔，所述成品防护罩型腔上端通过浇注型腔与浇口套相贯通，其下端通过拉料杆与推出组件配合连接；其中，所述动模板和推出组件配合处设置有一组复位组件，本实用新型提出了一种防护罩注塑模具，其中，在动模板和推出组件配合处设置一组复位组件，可以让注塑完成后的动模板和动模芯迅速分离，可以马上二次注塑，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种防护罩注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予了塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

通常防护罩都是一次成型的注塑方式，动模芯、定模芯分别嵌入设置在动模板、定模板中；以上述的分合方式进行注塑，这样的注塑方式，待产品注塑完成，动模芯、定模芯分离后产品就随顶杆顶出，这样注塑成的产品具有很长的拉料条在产品上产生，导致动模芯和动模板难以复位到原始状态。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防护罩注塑模具，解决了常防护罩都是一次成型的注塑方式，动模芯、定模芯分别嵌入设置在动模板、定模板中；以上述的分合方式进行注塑，这样的注塑方式，待产品注塑完成，动模芯、定模芯分离后产品就随顶杆顶出，这样注塑成的产品具有很长的拉料条在产品上产生，导致动模芯和动模板难以复位到原始状态的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防护罩注塑模具，其包括动模底板、设置在动模底板的支撑块、设置在支撑块上的动模板、嵌入在动模板中的动模芯、与动模芯相契合的定模芯、与定模芯配合在一起的定模板、与定模板相配合的定模底板；所述动模芯和定模芯配合形成一个成品防护罩型腔，所述成品防护罩型腔上端通过浇注型腔与浇口套相贯通，其下端通过拉料杆与推出组件配合连接；其中，所述动模板和推出组件配合处设置有一组复位组件。

采用上述技术方案，在动模板和推出组件配合处设置一组复位组件，可以让注塑完成后的动模板和动模芯迅速分离，可以马上二次注塑，提高了工作效率。

作为优选、所述推出组件包括推板、设置在推板上的推出固定板、设置在动模板下方的支撑板、固定设置在推出固定板的拉料杆。

作为优选、所述复位组件包括复位杆、套接在复位杆上的复位弹簧；其中，所述复位杆一端固定在推出固定板中，另一端插接入动模板中；所述复位弹簧上端顶在所述支撑板背侧，下端顶在所述推出固定板上侧。

作为优选、还包括顶出组件；所述顶出组件包括若干顶出杆；所述顶出杆上端设置在成品防护罩型腔中，下端固定设置在推出固定板中。

作为优选、还包括一组上冷却组件和一组下冷却组件；

其中、所述上冷却组件包括贯穿所述定模芯和定模板的上冷却通道、分别设置在上冷却通道左右两端左上水管接头、右上水管接头；其中，所述左上水管接头、右上水管接头分别位于定模板的左右两侧。

其中、所述下冷却组件包括贯穿所述动模板和动模芯的下冷却通道、分别设置在下冷却通道左右两端左下水管接头、右下水管接头；其中，所述左下水管接头、右下水管接头分别位于动模板的左右两侧。

作为优选、所述定模板通过若干螺钉与定模底板螺接固定。

作为优选、所述浇口套通过若干螺钉与定模底板螺接固定。