[实用新型]一种弹簧处理加工用回火设备

说明书

本实用新型公开了一种弹簧处理加工用回火设备，包括壳体，所述壳体的下表面设置有基座，且壳体的上表面设置有顶板，所述壳体的一侧外壁位置固定安装有电气箱，且电气箱的前表面中间位置固定安装有操作面板，所述壳体的前壁中间位置活动安装有挡门，且壳体的内部开设有和挡门相对应的回火腔，所述壳体的内表面固定安装有绝热板和耐火砖层，所述顶板的上下表面中间位置垂直焊接有固定套，且固定套的下端与壳体的顶部垂直贯穿连接。本实用新型中，回火设备通过沿上至下的鼓风降温操作实现快速冷却，从而方便弹簧工件的取出操作，同时，工件推入的便捷性好且弹簧工件于回火腔7内放置的稳固性增强。

技术领域

本实用新型涉及回火技术领域，尤其涉及一种弹簧处理加工用回火设备。

背景技术

回火设备用于金属机件在空气中进行回火、淬火、退火和时效热等处理，在弹簧处理加工中，回火设备的应用较为常见。

传统的回火设备在使用时，不能沿上至下的鼓风降温操作快速冷却，给弹簧工件的取出带来不便，同时，工件推入的便捷性不佳且弹簧工件于回火腔内放置的稳固性差，影响了回火设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧处理加工用回火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧处理加工用回火设备，包括壳体，所述壳体的下表面设置有基座，且壳体的上表面设置有顶板，所述壳体的一侧外壁位置固定安装有电气箱，且电气箱的前表面中间位置固定安装有操作面板，所述壳体的前壁中间位置活动安装有挡门，且壳体的内部开设有和挡门相对应的回火腔，所述壳体的内表面固定安装有绝热板和耐火砖层，所述顶板的上下表面中间位置垂直焊接有固定套，且固定套的下端与壳体的顶部垂直贯穿连接，所述顶板的上表面设置有风机，所述风机设置在固定套的一侧位置，且风机的顶部一侧以及一侧壁底部位置均焊接有风管，所述风机通过位于一侧所述风管和固定套之间固定连接有进气管，所述壳体的顶部中间位置焊接有固定块，且固定块的外表面包覆有隔热套，所述固定块的上下表面位置之间开设有若干组气槽。

优选的，所述基座和顶板的横截面面积大小相同，且基座平行设置在顶板的下方。

优选的，所述耐火砖层设置在绝热板的内表面和回火腔的外表面位置之间，且耐火砖层的内部固定安装有加热管，所述电气箱的输入端与外部电源的输出端电性连接，且操作面板的输入端与电气箱的输出端电性连接，所述加热管和风机的输入端均与操作面板的输出端电性连接。

优选的，所述隔热套填充在绝热板和耐火砖层的内部，且隔热套的顶部开设有和进气管相对应的通腔。

优选的，若干组所述气槽的上端和固定套的底部相对应，且固定块的下表面和回火腔的内壁顶部位置设置在同一横线上。

优选的，所述回火腔的内壁底部两侧位置均焊接有凸轨，且凸轨的前后表面顶部中间位置之间开设有滑槽。

优选的，所述凸轨通过滑槽垂直卡接有导柱，两组所述导柱的上端位置之前固定安装有载物架，且载物架设置在回火腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置风机和风管组合成鼓风结构，配合由固定套定位固定的进气管提供进气通道，固定块通过气槽提供多组出气口，从而实现沿上至下的鼓风降温操作以实现设备的快速冷却，从而方便弹簧工件的取出操作，通过隔热套包覆在固定块的外部作为隔热层，避免在回火处理过程中热量沿顶部向外导出；

2、本实用新型中，通过设置凸轨作为承重基体，通过滑槽和导柱配合构成连接结构，从而实现载物架的定位安装，载物架在滑槽的导向下于承重基体上进行卡接，从而提高工件推入的便捷性并增强弹簧工件于回火腔内放置的稳固性；