[实用新型]一种锻压工装

说明书

本实用新型公开了一种锻压工装，它涉及锻压技术领域。它的夹持机构具有固定夹持爪、活动夹持爪和安装杆，安装杆的一侧固定焊接有固定夹持爪，活动夹持爪通过滑块设在安装杆的滑槽内，活动夹持爪通过驱动气缸驱动沿安装杆的轴向滑动；旋转机构的固定连接轴与安装杆固定连接，固定连接轴通过驱动电机驱动转动；移动机构的移动槽设于固定底座上，移动座通过液压缸的作用沿着移动槽移动，移动座的连接有支撑柱，支撑柱的顶部连接有支撑套环，固定连接轴穿过支撑套环设置。本实用新型的优点在于：工作人员不需要距离锻压机很近，不会有烫伤风险，安全系数高；工件各处的锻压力量均衡，锻压精度高。

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体涉及一种锻压工装。

背景技术

锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板。在使用锻压设备对金属工件进行锻压加工时，将下模固定在工作台上，将上模固定在安装板上，将金属工件放置在下模上，上模上下运动，从而将金属工件锻压成特定的形状。对于柱形工件，为了避免复杂的机械设备，会采用人工操控夹持装置夹持工件，直接进行锻压，但是人在控制室内，离锻压机距离很近，温度过高人的舒适度很低，且容易有烫伤风险，具有很大的安全隐患，且锻压时转动角度和前后移动距离均为人工控制，很难保证锻压力量的均衡，锻压精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻压工装，能够解决现有技术中存在的人距离锻压机距离太近容易有烫伤风险、锻压时转动角度和前后移动距离均为人工控制、很难保证锻压力量的均衡、锻压精度低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括夹持机构、旋转机构和移动机构；所述夹持机构具有固定夹持爪、活动夹持爪和安装杆，安装杆的一侧固定焊接有固定夹持爪，安装杆的同一侧设有上下方向的滑动槽，活动夹持爪的一端连接有滑块，活动夹持爪通过滑块设在滑槽内与安装杆滑动安装，活动夹持爪通过驱动气缸驱动沿安装杆的轴向滑动，所述驱动气缸安装在安装杆的顶部；

所述旋转机构具有固定连接轴和驱动电机，所述固定连接轴与安装杆的相对于夹持机构的另一侧固定连接，固定连接轴通过驱动电机驱动转动；

所述移动机构具有移动座和移动槽，所述移动槽设于固定底座上，移动座通过移动块在移动槽内移动进行位置的改变，移动座通过液压缸驱动平移，移动座的连接有至少两个支撑柱，支撑柱的顶部连接有支撑套环，所述固定连接轴穿过支撑套环设置，所述驱动电机安装在移动座上。

进一步的，所述固定连接轴的轴心与夹持机构的中心线在一条水平线上。

进一步的，所述夹持机构、旋转机构和移动机构具有两组，分别设置在锻压机底部的支撑块的两侧。

进一步的，所述支撑柱为内柱和外柱套接形成的伸缩结构。

进一步的，所述支撑柱的内柱和外柱通过锁紧螺栓锁紧固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、通过夹持机构、旋转机构和移动机构控制工件的夹持、移动和旋转，工作人员不需要距离锻压机很近，不会有烫伤风险，安全系数高；

2、活动夹持爪可在安装杆上上下移动，对工件进行夹持和松开，固定连接轴在驱动电机的驱动下可进行旋转，带动安装杆以及夹持机构旋转，带动工件旋转，对各处进行锻压，移动机构可带动夹持机构和旋转机构一起左右移动，对工件进行锻压，各处的锻压力量均衡，锻压精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构的左视图。