[实用新型]一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，包括底座、电机和上料仓，所述底座的顶部固定安装有混合罐主体，所述混合罐主体的边侧固定安装有电机，所述混合罐主体的顶部活动安装有齿环，所述通料管的底部固定设置有滤板，所述密封板的底部固定安装有套筒，所述第二搅拌杆的顶部固定安装有滚轮机构，所述齿环的上方设置有上料仓，所述分流锥的边侧焊接有固定杆，所述上料仓底部的边缘处活动安装有第二活动板，且上料仓底部的中间位置处固定安装有安装板，并且安装板的底部焊接有限位块。该二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，可以使上料更加均匀，增加整体混合效率，其可以多方位对罐内进行搅拌混合，可以使混合更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及化工原料混合技术领域，具体为一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置。

背景技术

在化工行业中，经常会利用搅拌的方式将不同原料充分混合在一起，以方便后续操作或者加速反应产生需要的化合物，二氧化锰与碳酸锂原料混合就是其中的一种，这就需要用到二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，然而现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置存在以下问题：

1.现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置在上料时经过配比后往往是直接输送进入混合罐内，导致原料在罐中分布过于集中，不够均匀，需要搅拌混合的时间变长，进而影响生产效率；

2.现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置在对罐内进行搅拌混合时，往往是采用较为常规的搅拌方式，容易出现混合不够彻底的现象。

针对上述问题，急需在现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，以解决上述背景技术提出现有的二氧化锰和碳酸锂原料混合装置在上料时过于集中，需要的搅拌混合时间变长，影响生产效率，以及搅拌混合不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，包括底座、电机和上料仓，所述底座的顶部固定安装有混合罐主体，且混合罐主体的开口处活动安装有第一活动板，并且第一活动板的边侧活动安装有密封板，所述混合罐主体的边侧固定安装有电机，且电机的输出端套设固定有第一齿轮，所述混合罐主体的顶部活动安装有齿环，且齿环的内侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮的内部固定安装有通料管，而且通料管贯穿第一活动板延伸至混合罐主体的内部，所述通料管的底部固定设置有滤板，且滤板的底部焊接有第一搅拌杆，所述密封板的底部固定安装有套筒，且套筒贯穿密封板，并且套筒的外侧套设固定有第三齿轮，而且套筒的内部活动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部固定安装有滚轮机构，且第二搅拌杆的边侧粘贴有弹簧，并且弹簧远离第二搅拌杆的一端与套筒连接，所述齿环的上方设置有上料仓，且上料仓与底座为固定连接，并且上料仓内部底部的中间位置处焊接有分流锥，所述分流锥的边侧焊接有固定杆，且固定杆远离分流锥的一端与上料仓连接，所述上料仓底部的边缘处活动安装有第二活动板，且上料仓底部的中间位置处固定安装有安装板，并且安装板的底部焊接有限位块。

优选的，所述第一活动板的横截面形状为环形，且第一活动板的中心轴线与第二搅拌杆的中心轴相互重合，并且第一活动板与通料管组成相对转动结构，而且第一活动板分别与底座和密封板组成相对滑动结构。

优选的，所述齿环与底座组成相对转动结构，且齿环分别与第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述第三齿轮的中心轴线与第二搅拌杆的中心轴相互重合，且第三齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二搅拌杆的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合，且第二搅拌杆与套筒组成相对滑动结构。

优选的，所述第二活动板与上料仓组成相对滑动结构，且第二活动板与通料管组成相对转动结构。

优选的，所述限位块的侧截面形状为半圆形，且限位块相对安装板的中心点等角度均匀分布。