[实用新型]一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机

说明书

本实用新型涉及一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机，其中，一种绣框结构包括由四条首固定框板组成的矩形的固定框，至少一个固定框板上设有第一压布装置或第二压布装置，第一压布装置包括第一压板、第一驱动机构以及沿第一压板长度方向分布的第一压针，第二压布装置包括第二压板、第二驱动机构以及多根第二压针，第一压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第一压布口，第二压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第二压布口，第一驱动机构用于带动第一压板运动使得第一压针穿过布料，第二驱动机构用于带动第二压板运动使得第二压针穿过布料。本实用新型第一压布装置、第二压布装置进行夹布，避免了用布夹夹布的麻烦，减少了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电脑绣花技术领域，尤其是涉及一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机。

背景技术

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

如图1和图2所示，现有的绣花机包括机架11、设置于机架11上的绣架12、设置于机架11上且沿机架11长度方向设置有固定梁13以及若干设置于固定梁13上且沿固定梁13长度方向分布的刺绣机头14，绣架12依靠设置于机架11上的X轴电机沿X轴方向滑移设置于机架11上，绣架12依靠设置于机架11上的Y轴电机沿Y轴方向滑移设置于机架11上，绣架12包括四个两两垂直的固定框15，固定框15上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框15上且沿固定框15长度方向延伸的固定槽3、设置于固定槽3槽底的圆筒状凸条31以及若干与凸条31卡接配合且沿凸条31长度方向分布的布夹子17，布夹子17具有弹性夹紧力，利用布夹子17与凸条31卡接配合从而将布料的边卡在布夹子17与凸条31上从而使得布料与绣架12固定在一起。

现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子17夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子17左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子17的次数达到8千次左右，消耗时间长，并且夹布时需要工人用手掌将每个布夹子17敲下去，手掌会吃痛，对绣花工人的劳动强度有很大要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种绣框结构，用压板、压针对布边进行固定，从而减少工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣框结构，包括由四条首尾连接的固定框板组成的呈矩形的固定框，至少一个所述固定框板上设置有第一压布装置或第二压布装置，所述第一压布装置包括第一压板、第一驱动机构以及设置于第一压板上且沿第一压板长度方向分布的第一压针，所述第二压布装置包括第二压板、第二驱动机构以及多根设置于第二压板所在的固定框板上且沿第二压板长度方向分布的第二压针，所述第一压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第一压布口，所述第二压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第二压布口，所述第一驱动机构用于带动第一压板运动使得第一压针穿过布料，所述第二驱动机构用于带动第二压板运动使得第二压针穿过布料。

通过采用上述技术方案，在四条固定框板上的任意一条或多条上设置第一压布装置和第二压布装置，利用第一压布装置中第一驱动机构带动第一压板运动，并依靠压板上的第一压针向下穿过布料来固定布边、第二压布装置中第二驱动机构带动第二压板运动，并依靠固定框板上的第二压针向上穿过布料来固定布边，代替现有技术中的布夹夹布，减少了工人的工作量与工作强度，结构简答，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括第一驱动气缸，所述第一压板铰接于所在的固定框板上，所述第一驱动气缸设置于所在的固定框板上且活塞杆与第一压板铰接；所述第二驱动机构包括第二驱动气缸，所述第二压板铰接于所在的固定框板上，所述第二驱动气缸设置于所在的固定框板上且活塞杆与第二压板铰接。