[实用新型]井式炉吹扫系统

说明书

本实用新型公开了井式炉吹扫系统，属于盘管生产设备领域，解决了在退火过程中，管坯内润滑油难以排出而出现油膜碳化，导致产品报废的问题，提高了管坯性能，本实用新型的井式炉吹扫系统，包括炉体以及位于所述炉体内的内胆，所述内胆内设有多层可拆分的用于放置管坯的支架，所述内胆内还设有用于向管坯内喷洒氮气的吹扫装置，所述炉体外设有控制氮气流通的阀门，所述炉体内壁上设有氮气管道，所述氮气管道一端与所述阀门连通，另一端与所述吹扫装置连通。

【技术领域】

本实用新型涉及盘管生产设备领域，尤其涉及井式炉吹扫系统。

【背景技术】

盘管管坯长度较长，在拉伸过程中管坯内需要有润滑油辅助拉伸，管坯外表面也会附着润滑油，由于管坯过长，这些润滑油难以排出，在进行盘管管坯退火时，附着在管坯表面的油液会被炉体内热风吹除，即使油膜碳化，清理时也较为方便，但是留在管坯内壁的润滑油，在出现油膜碳化，附着在管坯内壁，导致产品报废。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出井式炉吹扫系统，解决了在退火过程中，管坯内润滑油难以排出而出现油膜碳化，导致产品报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

井式炉吹扫系统，包括炉体以及位于所述炉体内的内胆，所述内胆内设有多层可拆分的用于放置管坯的支架，所述内胆内还设有用于向管坯内喷洒氮气的吹扫装置，所述炉体外设有控制氮气流通的阀门，所述炉体内壁上设有氮气管道，所述氮气管道一端与所述阀门连通，另一端与所述吹扫装置连通。

本实用新型还提出一种井式炉吹扫系统，通过在内胆内增加吹扫装置，使用氮气吹扫正在进行退火的管坯内部，避免管坯氧化，同时还可以吹除在退火过程中管坯内出现的碳化物；氮气从炉体外引入，通过阀门来控制氮气的流通；

支架能够支持管坯并限制管坯在内胆内的位移，多层支架之间可以拆分、连接，形成一个整体，多卷管坯可以同时进行退火且不会受到彼此的影响。

进一步的，所述吹扫装置包括设置在所述内胆内的氮气管路，所述氮气管路上沿其轴向间隔设置多个分支管路，工作时，所述分支管路与管坯连接。氮气管道内的氮气能够进入到多个分支管路内，吹入到管坯内部，将管坯内部的碳化物排出，避免碳化物粘着在管坯内壁。

进一步的，所述氮气管路内设有气体分配器。气体分配器能够分配氮气管路内氮气流入到每根分支管路的流量，使得每根分支管路内氮气的流量相等，所有的管坯都能够完成对碳化物的清除。

进一步的，所述支架包括放料盘和间隔设置在所述放料盘周向的多根支撑杆，所述放料盘底部设有用于连接所述多根支撑杆的加强筋。管坯放置在放料盘上时与支撑杆接触，无法向外扩张，不会与内胆内壁接触，热风在流动时可以与管坯充分接触；加强筋可以增加放料盘的承载能力，管坯放置在放料盘上时不会造成放料盘的弯曲，同时还连接着支撑杆将支撑杆布置在放料盘周向。

进一步的，所述放料盘上设有多个透孔。热风在流动时，可以穿过多个透孔与放料盘上的管坯充分接触，使得管坯能够进行充分的退火，以保证管坯的性能；此外还减轻了放料盘的重量，方便了搬运。

进一步的，所述支撑杆为中空的环形结构，两层所述支架的支撑杆之间设有支撑块，所述支撑块两端具有与所述支撑杆适配的连接端。支撑杆为中空结构，能够降低支架整体的重量；支撑块上的连接端适配支撑杆，能够容纳于支撑杆内部，在两层支架叠加时，支撑块位于两个支撑杆之间，以保持支撑杆之间的连接状态。

进一步的，所述支撑块上位于两个连接端之间设有阻挡边。当支架叠加时，支撑块的两端分别在两根支撑杆内部，两根支撑杆的端部分别与阻挡边相抵，以使两根支撑杆都可以与支撑块稳定插接。

进一步的，所述炉体内还设有用于促进内胆内热风流动均匀的抽风装置。抽风装置能够抽取内胆内的热风，从而促进内胆内热风流动，使得退火效果更好。