[实用新型]一种硅胶模具自动脱模机构

说明书

一种硅胶模具自动脱模机构，本实用新型涉及脱模设备技术领域；固定箱内部的右侧壁上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴上连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的左侧噬合设置有从动伞齿轮，从动伞齿轮的中心轴底端通过轴承旋接在固定箱的底板上，从动伞齿轮的中心轴顶端依次穿过固定箱的上侧壁和平面推力球轴承后，与放置箱下部固定，平面推力球轴承的下表面固定在固定箱上，平面推力球轴承的上表面固定在放置箱下表面，所述的放置箱上固定有下模座，下模座的底板中间开设有插轴孔，插轴孔上活动粘设有塑膜层，放置箱上侧壁的底面中间固定有气缸，注塑硅胶产品后，能够将材料摇动，以便成型效果更佳，从内底部对成型后的硅胶产品进行脱模，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体涉及一种硅胶模具自动脱模机构。

背景技术

随着社会工业的发展和进步，模具在工业化的生产中应用十分广泛，硅胶产品在日常生活中很常见，硅胶产品在制作的过程中，通常需要注塑硅胶材料到模具中，等待成型后，再将成型后的硅胶产品脱模取出，现有技术中的硅胶模具脱模方式大多是利用弹簧的反作用力，使得硅胶产品得以反弹力，从而脱离模具，这种长期使用后，弹簧本身的质量受损，需要更换，操作繁琐，还有现有的脱模方式，强力拉扯式的脱模，可能会对注塑后的硅胶产品产生破坏，脱模费事费力，使用不便，工作效率低，脱模困难，自动化程度低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的硅胶模具自动脱模机构，注塑硅胶产品后，能够将材料摇动，以便成型效果更佳，从内底部对成型后的硅胶产品进行脱模，自动化程度高，使用简单，操作便捷，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、上层板、立柱和固定箱，底座的左右两侧均固定有立柱，立柱的顶端固定在上层板的底面，底座上表面的中间固定有固定箱，它还包含正反转电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、平面推力球轴承、放置箱、气缸、卡套、液压缸、轴承和支柱，所述的固定箱内部的右侧壁上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴上连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的左侧啮合设置有从动伞齿轮，从动伞齿轮的中心轴底端通过轴承旋接在固定箱的底板上，从动伞齿轮的中心轴顶端依次穿过固定箱的上侧壁和平面推力球轴承后，与放置箱下部固定，平面推力球轴承的下表面固定在固定箱上，平面推力球轴承的上表面固定在放置箱下表面，所述的放置箱上固定有下模座，下模座的底板中间开设有插轴孔，插轴孔上活动粘设有塑膜层，放置箱上侧壁的底面中间固定有气缸，气缸的输出轴穿过放置箱的上侧壁后，插设在插轴孔中，所述的塑膜层的底面粘设有卡套，卡套活动卡设在气缸的输出轴与插轴孔之间，下模座上活动盖设有上模盖，上模盖中开设有注入孔，注入孔中活动插设有密封塞，所述的上层板内部的中间通过轴承旋接有支柱，支柱的底端固定有安装板，安装板的底面固定有液压缸，液压缸与外部的液压源相连接，液压缸的输出轴上固定有压板，压板悬设在上模盖的上方，所述的正反转电机和气缸均与外部电源相连接。

进一步地，所述的上模盖底面的四角均固定有限位柱，下模座的上边缘四角均开设有限位孔，限位柱活动插设在限位孔中，所述的下模座的左右两侧均固定有搭扣，搭扣的活动端与上模盖外侧壁的拉勾相勾设，上模盖的侧边上均固定有密封条，密封条与下模座的上边缘边相抵设。

进一步地，所述的底座的底面固定有数个滚轮。

进一步地，所述的立柱的内侧壁上固定有数个散热风扇，散热风扇与外部电源相连接。

进一步地，所述的气缸的外部套设有保护箱，保护箱的上表面固定在放置箱的上侧壁底面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种硅胶模具自动脱模机构，注塑硅胶产品后，能够将材料摇动，以便成型效果更佳，从内底部对成型后的硅胶产品进行脱模，自动化程度高，使用简单，操作便捷，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明