[实用新型]井式炉热风导流系统

说明书

本实用新型公开了井式炉热风导流系统，属于盘管生产设备领域，解决了退火内炉体内热风流动不均匀的问题，提高了管坯性能，本实用新型的井式炉热风导流系统，包括上端敞开的炉体以及位于所述炉体内的上端敞开的内胆，所述炉体的敞开处盖合安装绝热炉盖，所述内胆敞开处盖合安装挡风板，所述挡风板上设有通孔，所述绝热炉盖的底部端面设有正对于所述通孔的风叶和驱动所述风叶转动的风机，以使所述风叶能将所述内胆内的热风从所述通孔处抽出，并将热风送入到所述内胆和炉体之间。

【技术领域】

本实用新型涉及盘管生产设备领域，尤其涉及井式炉热风导流系统。

【背景技术】

在进行盘管管坯退火时，退火炉内会有热风流动，以进行退火，但是热风的流向难以控制，会使得炉体内热风流动不均匀，导致温度也不均匀，从而会影响到退火效果，使得管坯性能不均匀。为此，需要对退火炉进行改进，使其内部热风流动更加均匀。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出井式炉热风导流系统，解决了退火内炉体内热风流动不均匀的问题，提高了管坯性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

井式炉热风导流系统，包括上端敞开的炉体以及位于所述炉体内的上端敞开的内胆，所述炉体的敞开处盖合安装绝热炉盖，所述内胆敞开处盖合安装挡风板，所述挡风板上设有通孔，所述绝热炉盖的底部端面设有正对于所述通孔的风叶，所述绝热炉盖上端设有驱动所述风叶转动的风机，以使所述风叶将所述内胆内的热风从所述通孔处抽出，并将热风送入到所述内胆和炉体之间。

在退火时，管坯放置于内胆内，风机能够从通孔内将内胆内的部分热风抽出，促进了内胆内部的热风流动，在一定程度上能够使得内部热风流动更加均匀，被抽出的热风在风叶的引导下流动，进入到内胆和炉体之间，流到内胆的底部，使得炉体、内胆内热风均匀流动，温度也可以保持均匀，从而能够保证管坯受热均匀，退火后管坯性能均匀；

挡风板可以阻挡内胆内的热风，使得热风仅能从通孔处流出，方便了风叶对热风的抽取，部分热风在被抽取过程中被挡风板阻挡，导致向相反方向回流，能够促进内胆内部热风的流动；绝热炉盖能够隔绝热量溢出，维持内部温度稳定。

进一步的，所述内胆外周间隔设置有多道导流板。导流板能够引导热风流动，控制热风流动方向，且热风的流量得到分配，实现炉体、内胆内的温度均匀。

进一步的，所述多道导流板自所述内胆上端沿所述内胆外表面斜向下延伸至所述内胆下端。如此形状的导流板，能够使得热风沿着导流板流动，使其流动的更加顺畅，减少对热风的阻挡，保留了热风的强度以及温度，从而使得热风流动更加均匀，加强了退火效果，增加了完成退火后的管坯的性能。

进一步的，所述通孔设置在所述挡风板中间位置，所述风叶设置在所述绝热炉盖底部端面的中间位置。从而可以使得热风在内胆的中间位置被抽出，并在炉体的中间位置向周向均匀分配到炉体和内胆之间，使得热风流动更加均匀。

进一步的，所述绝热炉盖底部端面为球形凹面。大部分的热风被抽出后会被风叶向周向吹入到炉体和内胆之间，完成热风的导流，还有一些热风在穿过风叶后会继续向上流动，在接触到绝热炉盖底部端面时，可以沿着弧形的底面流动，以进入到炉体和内胆之间；球形凹面具有导流效果，能够减小对热风强度的削减。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中炉体内的结构示意图。

附图标记：

炉体100；

内胆200、挡风板210、通孔211、导流板220