[实用新型]一种油井过滤油液杂质装置

说明书

本实用新型公开了一种油井过滤油液杂质装置，具体涉及油井油液过滤装置技术领域，包括分离舱，分离舱的顶端敞口固定安装有固定支架板，固定支架板的中部固定套接有承压转轴，承压转轴的内部活动套接有位于分离舱内部的活动芯轴，活动芯轴的底端固定安装有转动承载底板。本实用新型通过设置承压转轴，在装置工作过程中，利用装置的动力系统带动承压转轴转动，再利用固定支架板把承压转轴和分离舱连接为一个同步运转的整体，从而让分离舱高速转动，利用高速转动产生的离心力，把油液内部固体不导电杂质与油液分离，油液通过分离舱表面的分离滤孔甩出，杂质被聚集在分离舱内部。

技术领域

本实用新型涉及油井油液过滤装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油井过滤油液杂质装置。

背景技术

在石油井下作业的过程中经常出现钻井完井液在井壁上形成的杂质，在完井后经常影响固井质量和造成油气通道堵塞的问题，针对这一问题我国石油领域的人员一般采用生物酶破胶剂和氧化破胶剂等化学药剂降解井中的杂质，虽然这些方法可以去除油井中的一定量的杂质，但油井油液中的很多聚合物类型的杂质是不能去除的，特别是钻削微粒，大量的钻头微粒很容易造成油井的堵塞，给整个井下工作带来很大的工作难度。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN203425604U的专利公开了井下作业循环液固体杂质滤清装置，参考说明书附图5，该申请中通过将两个滚筒间连接不同的电极，使井内带有不同电极的杂质分别粘连到滚筒上，通过滚筒周边的刮板将杂质去除，收集至杂质收集器里，这样既去除了带有负点电的杂质，又去除了带有正电的杂质。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

一、该对比文件中通过将两个滚筒间连接不同的电极，使井内带有不同电极的杂质分别粘连到滚筒上，利用异种电性相互吸引的特性快速吸附分离带电杂质，但油液中仍含有大量的非带电固体杂质，无法通过滚筒去除，仍需要进行二次过滤处理，降低了装置的实用性。

二、该对比文件中的滚筒虽能自转，但整体是固定安装在装置内部的，使得过滤过程中，滚筒与油液的接触面积有限，不利于快速的吸附杂质，限制了杂质的实用性。

因此亟需提供一种吸附效率高，杂质过滤分离效果好的油井过滤油液杂质装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油井过滤油液杂质装置，通过设置承压转轴，在装置工作过程中，利用装置的动力系统带动承压转轴转动，再利用固定支架板把承压转轴和分离舱连接为一个同步运转的整体，从而让分离舱高速转动，利用高速转动产生的离心力，把油液内部固体不导电杂质与油液分离，油液通过分离舱表面的分离滤孔甩出，杂质被聚集在分离舱内部，实现了固液分离，提高了装置的杂质去除效率和杂质去除的彻底性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井过滤油液杂质装置，包括分离舱，所述分离舱的顶端敞口固定安装有固定支架板，所述固定支架板的中部固定套接有承压转轴，所述承压转轴的内部活动套接有位于所述分离舱内部的活动芯轴，所述活动芯轴的底端固定安装有转动承载底板，所述转动承载底板顶面的两侧固定安装有位于所述活动芯轴两侧的安装底座，所述安装底座的顶端固定安装有U型支架，所述U型支架的顶端分别固定安装有带电阳极柱和带电阴极柱，所述带电阳极柱的外表面活动安装有第一转动刮板，所述带电阴极柱的外部活动安装有第二转动刮板，所述U型支架的U形槽底部固定安装有蓄电池组。

在一个优选地实施方式中，所述分离舱为高碳合金一体塑成的无盖筒状金属质构件，所述分离舱的表面开设有若干分布均匀的分离滤孔。

在一个优选地实施方式中，所述承压转轴通过所述固定支架板与所述分离舱为固定连接保持同步运动，所述承压转轴的内部开设有与所述活动芯轴相适配的活动安装槽，所述活动芯轴的顶端通过所述活动安装槽与所述承压转轴内部内置的传动电机为固定连接。