[实用新型]提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置

说明书

本实用新型涉及到一种提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置，包括机座、左夹头、右夹头、焊枪、支架、喷淋头、电磁阀和控制器，本实用新型使得环焊焊缝能够在焊接完成后及时得到淬冷处理，且在自然降温的过程中实现一个短暂的保温效果，从而在整体上能够实现对焊缝进行一个完成的热处理过程，提高焊缝的耐腐蚀性能。

技术领域：

本实用新型涉及一种提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置。

背景技术：

哈氏合金具有非常优越的耐腐蚀能力，常被用于制作成耐腐蚀周转桶，用于存储、转运一些强腐蚀性物料。虽然哈氏合金的耐腐蚀性能优越，但是，在哈氏合金周转桶的使用过程中，依然无法避免周转桶被腐蚀的现象，只是哈氏合金周转桶的使用寿命相对更长一些。

根据对哈氏合金周转桶被腐蚀情况的分析，发现腐蚀情况最严重的部分是周转桶筒体上的焊缝，由于焊缝在焊接的时候相当于进行了一次回火，但焊接过程中由无法及时地对焊缝进行淬火，因此，焊缝就成了哈氏合金周转桶上耐腐能力最薄弱的位置。

为了扭转这一技术缺陷，传统的方式是在焊缝焊接完成后，将整个哈氏合金周转桶进行热处理，但是由于周转桶体积较大，需要制造非常大型的热处理设施，建造成本和施工成本都非常高昂，一般企业无法承受，而这也大大提高了哈氏合金周转桶的制造成本，也使得哈氏合金周转桶的制造周期加长，导致产品品质的提高所带来的效益远远低于因此付出的代价。使得这一热处理方法无法持续。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能有效提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置，包括机座，机座两端分别连接有相对设置的左支座和右支座，左支座和右支座上分别转动连接有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴同轴设置，左转轴朝向右转轴的一端连接有左夹头，右转轴朝向左转轴的一端连接有右夹头，左夹头和右夹头相互正对，左夹头和右夹头之间为放置周转桶的空间，机座上另外连接有用于驱动右转轴转动的驱动装置，所述左支座滑动连接在机座上，左支座可沿左转轴的轴向来回移动，所述机座的一侧设置有平行于左转轴的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上螺纹连接有丝杆，丝杆的两端分别与丝杆座转动连接，丝杆座固定连接在机座上，所述机座上设置有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述第一滑块上连接有一个向上延伸的支柱，支柱顶端连接有悬臂，悬臂上固定连接有焊枪，所述机座上还另外设置有第二滑轨和第三滑轨，第二滑轨和第三滑轨上分别连接有第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块分别位于左转轴轴向的两侧，且第二滑块和第三滑块之间连接有一圆弧形支架，支架上沿周向均布有多个喷淋头，每个喷淋头均指向支架的圆心方向，各喷淋头分别通过一个电磁阀与供水主管连接，各电磁阀分别与一个控制器电性连接，受控制器的控制，供水主管与水源连接。

作为一种优选方案，所述左转轴为空心轴，左转轴内滑动连接有一根中心管，中心管外壁上设置有外螺纹且设置有三条轴向延伸的滑槽，三条滑槽沿中心管外壁周向均布，所述左转轴的内孔两端分别固定连接有一个卡环，卡环内壁上周向均布有三个限位齿，所述中心管插接在两卡环内，任一卡环的三个限位齿一一对应地插接在三条滑槽内，限制中心管转动，所述左支座背对右支座的一侧固定连接有一个空心轴电机，该空心轴电机的驱动轴中心孔内壁上设置有内螺纹，所述中心管螺纹连接在空心轴电机的驱动轴内，所述中心管接近右夹头的一端垂直连接有一根向焊枪方向延伸的支管，中心管内设置有与支管连通的供气软管，供气软管从中心管远离右夹头的一端伸出并与惰性气体供气装置连接。

作为一种优选方案，所述支架与中心管同心，所述中心管接近右夹头的一端端部连接有一个检测座，检测座上连接有与喷淋头一一对应的延伸杆，各延伸杆沿中心管的径向延伸，各延伸杆自由端分别连接有温度传感器，各温度传感器分别与控制器电性连接，向控制器发送温度信号。