[实用新型]一种高锂匣钵自动装料装置

说明书

本实用新型公开了一种高锂匣钵自动装料装置，包括依次排列布置的提升架、加速输送带、减速输送带、装料输送带、料罐及转运装置；所述加速输送带的两侧均设有轨道板；所述轨道板内设有轨道；所述轨道中活动套接有牵拉框；所述加速输送带的转动速度比减速输送带快；所述减速输送带倾斜向下；所述料罐设置在装料输送带上方；所述料罐底部设有出料管；所述转运装置包括滚珠输送板、液压台及转运输送带；所述滚珠输送板的一个侧面挨着装料输送带，另有两个相互对立的侧面分别挨着液压台及转运输送带；所述液压台上设有液压缸；所述转运输送带通向下一工序。本实用新型装置设计巧妙，工作效率高，能够保证高锂匣钵整齐排列的同时进行连续装料。

技术领域

本实用新型属于稀土冶炼设备技术领域，涉及一种高锂匣钵自动装料装置。

背景技术

在稀土冶炼工艺中，需要将碳酸盐及草酸盐稀土从料斗中装入高锂匣钵内，并整齐排列后送入辊道窑内进行灼烧。目前进行这一装料工序采用的是机械手抓取单个高锂匣钵，送至料斗出口处并进行装料后再进行排列。传统装料工艺对机械手的抓取精度要求较高，并且存在装料效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种高锂匣钵自动装料装置，该装置通过连续的输送带，实现高锂匣钵的批量运送及装料，同时高锂匣钵不会在输送带运送过程中出现间距过大而导致下料不准的问题出现。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高锂匣钵自动装料装置，包括依次排列布置的提升架、加速输送带、减速输送带、装料输送带、料罐及转运装置；所述加速输送带的两侧均设有轨道板；所述轨道板内设有轨道；所述轨道中活动套接有牵拉框；所述加速输送带的转动速度比减速输送带快；所述减速输送带的一端与加速输送带平齐，另一端倾斜向下，并延伸至所述装料输送带的边沿；所述料罐设置在装料输送带上方；所述料罐的底部排布设有至少一组开口正对装料输送带的出料管；所述转运装置包括滚珠输送板、液压台及转运输送带；所述滚珠输送板的一个侧面挨着装料输送带，另有两个相互对立的侧面分别挨着液压台及转运输送带；所述滚珠输送板上活动排布有滚珠；所述液压台上设有液压缸；所述液压缸的推杆端部设有推板；所述转运输送带通向下一工序。所述提升架可将置于其上的层叠高锂匣钵向上推举至合适高度，此高度为最上方一层的所述高锂匣钵底部刚好与加速输送带平齐；所述牵拉框可将位于同一层的高锂匣钵牵拉至加速输送带内；所述牵拉框牵扯多个高锂匣钵进入加速输送带，此时由于所述高锂匣钵进入加速输送带的时间不同，原本整齐紧密排列的高锂匣钵间距会变大，从而影响后续加料；所述高锂匣钵进入减速输送带后速度减缓，并在所述减速输送带倾斜坡度的影响下，后方速度较快的所述高锂匣钵在惯性作用下前移，直至碰到前面的所述高锂匣钵，由此重新使高锂匣钵贴紧排列；所述装料输送带的速度与减速输送带的速度相同；所述料罐内装有稀土原料，并通过所述出料管向高锂匣钵进行装料；每一组所述高锂匣钵均对应有一组出料管；当高锂匣钵到达料罐底部合适位置后，所述装料输送带停止，向高锂匣钵内装料，装好料后重启装料输送带，使其重新运行；所述液压台上的液压缸通过推板能够将装好料后的高锂匣钵从滚珠输送板上推到转运输送带；所述滚珠可以使位于滚珠输送板上的高锂匣钵能够往任意方向推动。

作为进一步的技术改进，所述牵拉框为三面半包围环绕结构，两侧套入所述轨道中，并设有带轮毂电机的齿轮；所述轨道内设有与齿轮匹配的轨道齿；高锂匣钵整齐排布层叠在提升架上；所述牵拉框完全伸出轨道外时，处于所述提升架的正上方。所述轮毂电机可以带动齿轮配合轨道齿移动，使所述牵拉框在轨道板内进行伸缩。

作为进一步的技术改进，所述出料管上连有疏通管；在所述出料管上铰接有连接片；所述连接片上铰接有疏通电机；所述疏通电机的转子连接有螺旋钻头；所述螺旋钻头伸入疏通管内；在所述出料管与疏通电机之间还连有弹簧。所述疏通电机带动螺旋钻头在疏通管内转动，其前端伸入所述出料管内，起到疏通作用；在所述疏通电机转动时，会产生一定的振动，并在所述弹簧的作用下使整个疏通电机出现晃动，所述螺旋钻头在转动的同时也不断晃动，增加疏通效果。