[实用新型]一种核燃料元件制造渣水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种核燃料元件制造渣水分离装置，包括磨床，中间污水柱，污水柱，净水柱，中间净水柱，离心机，磨渣输送装置，第一泵，第二泵，第三泵和第四泵，所述的磨床与中间污水柱连接，中间污水柱与第一泵连接，第一泵与污水柱连接，污水柱与净水柱和第二泵连接，净水柱与第三泵和第四泵连接，第四泵与中间净水柱连接，中间净水柱与离心机连接，离心机对应着磨渣输送装置，第二泵与离心机连接，第三泵与磨床连接。其效果如下：该装置能自动循环分离磨削渣，不要人工处理，减少了工作量，提高了生产线自动化水平；该装置不要要人工打开渣水分离装置处理，提高了工作现场核辐射防护水平。

技术领域

本实用新型属于核燃料元件芯块制造领域，具体涉及一种核燃料元件制造渣水分离装置。

背景技术

二氧化铀芯体的磨削是二氧化铀芯体制造的最后一道加工工序，主要目的是使芯体产品尺寸达到设计要求，满足装管和使用要求。目前国内磨削工艺均采用无心外圆磨削，磨削过程中加水淋洗。

处理方式有两种：

1.磨削后的水通过水箱沉淀，再重新回到磨床进行淋洗，分离后的渣由岗位人员每天磨削完后人工进行清理收集。

2.磨削后的淋洗水经过一台渣水分离机，把水和磨削渣分离开来，经过水箱沉淀重新回到磨床进行淋洗，分离后的渣由岗位人员每天磨削完后人工进行清理收集。

现有方式存在以下三个缺点：1.磨削渣每天需要清理，工作量大；2.每次清理污染大，给现场的辐射防护带来不利影响；3.循环使用的水处理不彻底，需要排水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核燃料元件制造渣水分离装置，它能够处理芯块磨削过程产生的脏磨削液，循环生产的脏磨削液能实现暂存，暂存方式能满足核行业的临界要求。

本实用新型的技术方案如下：一种核燃料元件制造渣水分离装置，包括磨床，中间污水柱，污水柱，净水柱，中间净水柱，离心机，磨渣输送装置，第一泵，第二泵，第三泵和第四泵，所述的磨床与中间污水柱连接，中间污水柱与第一泵连接，第一泵与污水柱连接，污水柱与净水柱和第二泵连接，净水柱与第三泵和第四泵连接，第四泵与中间净水柱连接，中间净水柱与离心机连接，离心机对应着磨渣输送装置，第二泵与离心机连接，第三泵与磨床连接。

所述的磨床为磨削设备，澄清磨削液由净水柱来。

所述的污水柱能大量暂存脏磨削液，其圆柱内径≤200mm。

所述的净水柱能大量暂存澄清磨削液，其圆柱内径≤200mm。

所述的中间净水柱设备本身暂存少量的澄清磨削液。

所述的离心机能离心磨削液，把脏磨削液处理成澄清磨削液，磨削渣从下方圆柱下来。

所述的磨渣输送装置能实现料盒位置检测、位置传送、自动称重、接送磨削渣、满料报警等功能。

本实用新型的显著效果如下：该装置能自动循环分离磨削渣，不要人工处理，减少了工作量，提高了生产线自动化水平；该装置不要要人工打开渣水分离装置处理，提高了工作现场核辐射防护水平；该装置设计合理，分离后的循环水比以往设备干净，有效改善了磨削出来的产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种核燃料元件制造渣水分离装置示意图。

图中：1磨床，2中间污水柱，3污水柱，4净水柱，5中间净水柱，6离心机，7磨渣输送装置，8第一泵，9第二泵，10第三泵，11第四泵。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。