[实用新型]一种用于压铸机模具的冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机模具的冷却设备，它包括热水箱和恒温水箱，热水箱具有回水口，热水箱的出水口与一变频水泵的进水口连通，该变频水泵的出水口与热交换器的进水口连通，该热交换器的出水口与恒温水箱的进水口连通，恒温水箱连接有一冷水机，恒温水箱的出水口连接有高压水泵和低压水泵。热水箱和恒温水箱的设置能隔离热水和恒温水，热水箱暂存回流的热水，热水箱的水流经热交换器降温后输送至恒温水箱，高压水泵和低压水泵分别提供高压输出和低压输出，可分别用于点冷和整体冷却；变频水泵可以控制水的流速，改变热交换器的效率；通过电磁阀可以控制冷却水通断，从而控制热交换器的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车件铝合金高压铸造行业的冷却设备，具体讲是一种用于压铸机模具的冷却设备。

背景技术

高压铸造时，铝合金液体模具温度高达650度，产品凝固过程中需要冷却水降温，常规冷却水含钙镁离子，高温时会破坏管路结构，造成模具管路堵塞，所以模具冷却水选用纯净水用于降温回收循环使用，为了节约纯水用量，现在纯水循环都采用机边循环的方式，纯水在经过模具冷却后经过降温装置将冷却水温度降到常温，再次循环使用。而现有技术的机边冷却设备往往存在以下缺点：

现有的设备水箱都采用一个水箱，模具冷却水回水直接回流到这个水箱，模具冷却水回水直接回到水箱，造成水箱温度升高，对原有水箱温度造成一定冲击，并且降温方式为热交换器和冷水机采用串联结构，设备只能提供普通压力冷却，高压的细芯点冷还需要另外一台设备；

由于水温起伏比较大，冷水机的启动频率比较高，大降温制冷需要冷水机强制制冷，能耗比较高；当水箱温度设定小于外界冷却水温度时，热交换器所起的作用不是降温而是升温，又更加增加了冷水机的能耗。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种用于压铸机模具的冷却设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于压铸机模具的冷却设备，它包括热水箱和恒温水箱，热水箱具有回水口，且热水箱的出水口与一热交换器的进水口连通，该热交换器的出水口与恒温水箱的进水口连通，恒温水箱连接有一冷水机，恒温水箱的出水口连接有高压水泵和低压水泵。

进一步地，在热水箱的出水口与热交换器的进水口之间还设有一第三水泵，所述热水箱的出水口与该第三水泵的进水口连通，该第三水泵的出水口与热交换器的进水口连通。

进一步地，所述第三水泵为变频水泵。

进一步地，在热水箱的出水口与热交换器的进水口之间还设有一比例阀，所述热水箱的出水口与该比例阀的进水口连通，该比例阀的出水口与热交换器的进水口连通。

进一步地，所述热交换器的冷却水进水口处安装有电磁阀。

进一步地，所述恒温水箱具有补水口。

应用本实用新型所提供的一种用于压铸机模具的冷却设备，其有益效果是：热水箱和恒温水箱的设置能隔离热水和恒温水，热水箱暂存回流的热水，热水箱的水流经热交换器降温后输送至恒温水箱，高压水泵和低压水泵分别提供高压输出和低压输出，可分别用于点冷和整体冷却。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图中所示：1—热水箱，1.1—回水口，2—恒温水箱，2.1—补水口，3—热交换器，4—冷水机，5—高压水泵，6—低压水泵，7—变频水泵，8—比例阀，9—电磁阀，10—高压出水口，11—高压点冷分配器，12—低压出水口，13—低压冷却分配器。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：