[实用新型]一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置，包括装置支撑架、气缸、脱模顶板、脱模底板和设置于脱模顶板底部的若干脱模顶杆，所述装置支撑架上设置有凹槽，所述脱模底板配合在凹槽上，所述装置支撑架上设置有若干弹簧轴，所述弹簧轴穿过脱模顶板用于提供导向，所述弹簧轴上设置有用于对脱模顶板提供弹性支撑的弹簧，所述脱模顶板位于脱模底板正上方，所述脱模底板上设置有若干与脱模顶杆一一对应的磁芯芯模插入孔，所述磁芯芯模插入孔与磁芯芯模相匹配。本实用新型采用脱模顶杆下压的脱模方式，实现了手工作业到半自动化的进化，不但提高了脱模效率，而且脱模效果也得到了提升。

技术领域

本实用新型涉及卷绕磁芯技术领域，具体涉及一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置。

背景技术

卷绕磁芯是由高导磁金属带材卷制而成，被广泛应用于电流传感器的集磁回路。作为电流传感器的核心元件，磁芯的尺寸精度是影响其磁性能的关键因素之一，因此其尺寸控制对于产品的品质具有极其重要的意义。尤其在检测精度要求较高的场合，需要对磁路长度(磁芯的周长)加以严格控制。但在方形磁芯卷制过程中，由于材料弹性应力的存在，脱模前后的磁芯尺寸与形状会发生明显改变，造成产品有效尺寸难以控制。为了避免这一现象的发生，通常的做法是采取先退火后脱模的方法，以消除应力形变对产品尺寸精度的影响。但这样操作的后果是，磁芯不能在卷制机上自动脱模，需要经过退火处理后再行人工脱模。而且现行的脱模方法一直沿用手工逐一敲击的方法，存在效率低下，容易伤及磁芯、在磁芯表面留下明显敲击痕，以及损伤芯模等诸多缺陷。尤其对于数量较多的小尺寸磁芯，其作业效率十分低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置，其能够有效提高脱模效率，并且提升脱模效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置，包括装置支撑架、气缸、脱模顶板、脱模底板和设置于脱模顶板底部的若干脱模顶杆，所述装置支撑架上设置有凹槽，所述脱模底板配合在凹槽上，所述装置支撑架上设置有若干弹簧轴，所述弹簧轴穿过脱模顶板用于提供导向，所述弹簧轴上设置有用于对脱模顶板提供弹性支撑的弹簧，所述脱模顶板位于脱模底板正上方，所述脱模底板上设置有若干与脱模顶杆一一对应的磁芯芯模插入孔，所述磁芯芯模插入孔与磁芯芯模相匹配，所述气缸设置在装置支撑架上且位于脱模顶板上方，所述气缸用于下压脱模顶板完成磁芯的脱模。

进一步的，所述弹簧轴的顶端设置有限位块，底端固定在装置支撑架上。

进一步的，所述弹簧轴的数量为四个且分别对称设置在脱模顶板的四角处，确保能够稳定的弹性支撑起脱模顶板。

进一步的，所述装置支撑架上设置有两个启动开关，两个启动开关同时按下用于启动气缸，操作者需要双手同时压下两个启动，方能启动气缸工作，尽量防止了气缸被误启动，从而保证了设备运行的安全性。

进一步的，所述凹槽的槽口处设置有用于支撑脱模底板的缺口，脱模底板可以从侧部插入配合在缺口上，使得脱模底板在凹槽上具备较好的稳定性。

一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置的脱模方法，包括如下步骤：

S1：从装置支撑架上取出脱模底板放置于工作台上；

S2：将需要脱模的磁芯芯模向下插入脱模底板的磁芯芯模插入孔，直至磁芯芯模上的磁芯接触到脱模底板；

S3：将脱模底板插入配合在装置支撑架上；

S4：启动气缸，气缸将脱模顶板下压，脱模顶板沿着弹簧轴下移，弹簧提供弹性支撑，在下移的过程中，脱模顶杆将磁芯芯模下压，使得磁芯和磁芯芯模脱离，完成脱模，脱离后的磁芯芯模通过磁芯芯模插入孔下落至凹槽内；