[实用新型]一种连铸辊

说明书

本实用新型公开了一种连铸辊，第一芯轴和第二芯轴同轴设置，第一芯轴间通过连接键和辊身连接，第二芯轴设置安装于连铸辊的左端和右端，第二芯轴在连接键和辊身的作用下与相邻的第一芯轴连接，第二芯轴的转动带动辊身的转动，辊身的转动进一步带动第一芯轴转动，由此实现扭矩的传递，此外，同轴设置的第一芯轴、第二芯轴和辊身贯穿设置有相连通的冷却通道，以上，在实现连铸辊的转动和冷却的基本功能上，以分段设置的第一芯轴和第二芯轴，而非传统的只一根芯轴，此设计更加便于安装和更换；第一芯轴的中部套设安装有第一轴承和第一轴承座，第二芯轴套设安装有第二轴承和第二轴承座，较好地对每一段的芯轴给予支撑。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产领域，具体地为一种连铸辊。

背景技术

连续铸钢技术是一种快速促使钢水成型的方法，而此方法需要在连铸机的配合下完成，连铸辊作为连铸机的主要零部件之一，其为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元，故连铸辊的质量和使用寿命在连铸生产中极为重要。现有的连铸辊有两种基本形式，一是分节式的连铸辊，二是芯轴式连铸辊，前者安装复杂、旋转易滑移，后者的芯轴因是整料锻造，其材料准备周期过长，加工和安装也比较复杂，不便于更换。因此，如何提供一种安装较为简便，便于拆卸更换且旋转中不易出现滑移的连铸辊，亟需解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连铸辊，以解决上述提及的分节式连铸辊工作旋转中易出现滑移及芯轴式连铸辊加工复杂、不便于更换的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种连铸辊，所述连铸辊包括：

至少一个第一芯轴、至少一个第二芯轴和多个辊身；

所述第二芯轴安装于所述连铸辊的端部，所述第二芯轴与所述第一芯轴之间通过连接键与所述辊身固定连接，所述多个第一芯轴之间亦通过所述连接键与所述辊身固定连接，所述第一芯轴、第二芯轴和辊身同轴设置有一贯穿的冷却通道；所述第一芯轴的外侧壁套设安装有第一轴承，所述第二芯轴的外侧壁套设安装有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别对所述第一芯轴和所述第二芯轴进行支撑。

优选地，所述第一芯轴的两端均开设有与所述连接键相适配的第一连接键槽，所述第二芯轴靠近所述第一芯轴的一端亦开设有第一连接键槽，所述辊身的内侧壁则开设有与所述连接键相适配的第二连接键槽，以在所述连接键的固定连接作用下实现扭矩的传递。

优选地，所述第二芯轴远离所述第一芯轴的一端可拆卸地套设安装有旋转接头，所述旋转接头连通所述冷却通道。

优选地，所述辊身的外侧面还设置安装有衬套。

优选地，所述连铸辊还包括第一轴承座和透盖，所述第一轴承座通过所述第一轴承与所述第一芯轴连接，所述透盖套设于所述第一芯轴且所述透盖与所述第一轴承座固定连接。

优选地，所述连铸辊还包括第二轴承座、端盖、轴承锁紧套和轴套，所述第二轴承座通过所述第二轴承与所述第二芯轴连接，所述端盖安装固定于所述第二芯轴远离所述第一芯轴的一端，所述旋转接头固定安装于所述端盖；所述轴承锁紧套和所述轴套均套设于所述第二芯轴，所述轴承锁紧套的一侧抵接所述端盖、另一侧抵接所述第二轴承，所述轴套的一侧抵接所述第二轴承，所述轴套的另一侧抵接所述辊身。

本实用新型提供的一种连铸辊，具有以下有益效果：第二芯轴与相邻的第一芯轴间通过连接键与辊身固定连接，多个第一芯轴间亦通过连接键与辊身固定连接，扭矩得到有效传递以使得第一芯轴、第二芯轴及辊身同时旋转运动，冷却通道和旋转接头的设置，便于对该连铸辊进行冷却处置，以上，在实现连铸辊基本功能的前提下，第一芯轴与辊身、第二芯轴与辊身便于安装和拆卸，且在连接键的作用下，不易出现转动中滑移的现象；衬套的设置，对与钢坯直接接触的辊身起到了保护的作用，延长其使用寿命；透盖套设于第一芯轴且固定安装于第一轴承座，避免了恶劣工作环境中，灰尘进入第一轴承座的状况。

附图说明