[实用新型]一种紧凑型磨煤机双级轴向分离器

说明书

一种紧凑型磨煤机双级轴向分离器，属于煤粉分离设备领域。包括外锥体（3）、内锥体（6）和落煤管（4），内锥体（6）固定在外锥体（3）内侧，外锥体（3）下端连接有横向送煤机构，在内锥体（6）与外锥体（3）之间形成分离混合室（7），落煤管（4）向下穿过内锥体（6）中部，外锥体（3）的上侧连接有一次风管（12），内锥体（6）下端外侧设有杂物分离板（1），在杂物分离板（1）上侧的内锥体（6）上设有预分离挡板（2），预分离挡板（2）上侧的分离混合室（7）内设有旋流导向机构，分离混合室（7）的上部设有篦网（11）。结构简单紧凑，煤粉均匀性高、煤粉细度合适、管道不易堵塞和磨损、综合效率高、运行安全经济。

技术领域

一种紧凑型磨煤机双级轴向分离器，属于煤粉分离设备领域。

背景技术

我国发电机组以火电为主，主要配套煤粉燃烧锅炉。原煤先经破碎后在磨煤机中磨制成煤粉，通过分离器将合格的煤粉由一次风输入炉膛进行燃烧。煤粉的细度和均匀性等特性会影响锅炉燃烧的稳定性、经济性以及环保性。因此，磨煤机分离器的分离性能对于整个机组的稳定运行、经济性以及环保性至关重要。某电厂双进双出磨煤机原粗粉分离器为老式径向粗粉分离器。径向粗粉分离器主要的分离原理就是简单的挡板分离，其性能本身比轴向型粗粉分离器要差，以往的制粉系统在使用径向型粗粉分离器时，很多存在分离器阻力大、分离效率低、循环倍率高、煤粉均匀性低、煤粉细度调节不方便、煤粉细度粗或容易堵、管道磨损严重及综合效率低等诸多问题，造成设备运行既不安全，也不经济。因此，必须对现有分离器进行改造。针对该型分离器的运行特性改善，国内主要有动态径向分离改造、动静态结合径向分离改造以及轴向分离改造三种方法。这三种方法的优缺点对比分析如下：

动态径向分离器的优点为：煤粉细度较低、煤粉细度调节性能较好、煤种适应性较好、设备占用空间小，缺点为：设备阻力较大、煤粉均匀性不好、煤粉细度调节范围较小、设备维护量较大；动静态结合径向分离器的优点为：煤粉细度低、煤粉细度调节性能好、煤种适应性较好、设备占用空间小，缺点为：设备阻力大、煤粉均匀性较差、煤粉细度调节范围较小、结构复杂，维护量大；轴向分离器的优点为：煤粉细度调节性能好、煤种适应性较好、煤粉均匀性较好、设备阻力小、煤粉细度调节范围大，缺点则为：煤粉细度稍大、设备占用空间较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种紧凑型磨煤机双级轴向分离器，结构简单紧凑，煤粉均匀性高、煤粉细度合适、管道不易堵塞和磨损、综合效率高、运行安全经济。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该紧凑型磨煤机双级轴向分离器，其特征在于：包括外锥体、内锥体和落煤管，内锥体固定在外锥体内侧，外锥体下端连接有横向送煤机构，在内锥体与外锥体之间形成分离混合室，落煤管向下穿过内锥体中部，外锥体的上侧连接有一次风管，一次风管与分离混合室连通，内锥体下端外侧设有杂物分离板，在杂物分离板上侧的内锥体上设有预分离挡板，预分离挡板上开设有多个过滤孔，预分离挡板与外锥体内壁间隔设置，预分离挡板上侧的分离混合室内设有旋流导向机构，分离混合室的上部设有篦网。

优选的，所述旋流导向机构包括旋流调节挡板，旋流调节挡板倾斜设置在内锥体与外锥体之间，旋流调节挡板的一端与内锥体转动连接，另一端通过角度调节机构连接外锥体。

优选的，所述角度调节机构包括调节螺母，旋流调节挡板固定在调节轴上，调节轴一端与内锥体转动连接，另一端伸出外锥体后与调节螺母固定连接。

优选的，所述旋流调节挡板包括上级轴向分离调节挡板和下级轴向分离调节挡板，多个上级轴向分离调节挡板环绕设置在内锥体上部，多个下级轴向分离调节挡板环绕设置在内锥体下部。

优选的，所述横向送煤机构为磨煤机螺旋输煤管，磨煤机螺旋输煤管上侧与外锥体下端连通，磨煤机螺旋输煤管内设有螺旋绞龙。

优选的，所述杂物分离板上开设有旋流导向孔，旋流导向孔倾斜设置，且旋流导向孔与所述旋流导向机构的气流导向方向一致。