[实用新型]一种玻璃抛光用氧化铈粉回收装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃抛光用氧化铈粉回收装置，涉及粉体回收设备领域，包括机架，机架上设置有筛分箱体，筛分箱体顶部设置有投料斗，筛分箱体上还设置有吸料机构，吸料机构包括设置在筛分箱体外侧壁上的吸料软管，筛分箱体内顶部位置设置有喷液机构，筛分箱体底部设置有废液储存腔，筛分箱体底部开设有与废液储存腔连通的排液孔；筛分箱体内对应喷液机构正下方位置水平设置有多个筛网架，筛网架上设置有筛网，筛分箱体内侧壁上对应筛网位置设置有U型卡槽，筛网架两侧设置有与U型卡槽配合的滚轮，筛分箱体上沿筛网架滑移一侧位置开设有取筛孔，筛分箱体上对应取筛孔位置铰接设置有箱门，机架上还设置有烘干机构，具备回收效率高，便于操作的优点。

技术领域

本实用新型涉及粉体生产领域，尤其涉及一种玻璃抛光用氧化铈粉回收装置。

背景技术

随着稀土工业的发展，于二十世纪 30 年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，稀土抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激发了西方国家的研究热情。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。 国外于 60 年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪 90 年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种。国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家年生产能力为 200 吨以上者。1968 年，我国在首次研制成功稀土抛光粉。目前国内已有14 个稀土抛光粉生产厂家(年生产能力达30 吨以上者)，但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，同时现有的氧化铈粉在使用过程中存在较大的浪费，严重影响环境。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种玻璃抛光用氧化铈粉回收装置，能够有效的回收废旧氧化铈粉，具备回收效率高、便于操作的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种玻璃抛光用氧化铈粉回收装置，包括机架，所述机架上设置有筛分箱体，所述筛分箱体顶部设置有投料斗，所述筛分箱体上还设置有吸料机构，所述吸料机构包括设置在筛分箱体外侧壁上的吸料软管，所述吸料软管一端通过风机与筛分箱体内相连通，所述吸料软管另一端设置有吸粉头，所述吸粉头上均布开设有多个吸粉孔，所述筛分箱体内顶部位置设置有喷液机构，所述筛分箱体底部设置有废液储存腔，所述筛分箱体底部开设有与废液储存腔连通的排液孔；所述筛分箱体内对应喷液机构正下方位置水平设置有多个筛网架，所述筛网架上设置有筛网，所述筛分箱体内侧壁上对应筛网位置设置有U型卡槽，所述筛网架两侧设置有与U型卡槽配合的滚轮，所述筛分箱体上沿筛网架滑移一侧位置开设有取筛孔，所述筛分箱体上对应取筛孔位置铰接设置有箱门，所述机架上还设置有烘干机构，所述烘干机构包括筛网静置架，所述机架上对应筛网静置架正上方位置设置有加热盘，所述加热盘下端面设置有蛇形加热丝，所述机架上对应筛网静置架正下方位置设置有粉体回收桶。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：优选的，所述吸粉头上套装有倒锥型橡胶头，所述吸粉头外侧壁上设置有环形卡槽，所述橡胶头内侧壁上设置有与环形卡槽配合的定位凸起环。

优选的，所述筛网的筛孔孔径值由上至下依次递减。

优选的，所述投料斗内侧壁上对应入料口位置设置有折弯式密封板组件，所述密封板组件包括倾斜设置的上滑料板、下滑料板，所述上滑料板、下滑料板相对一侧与投料斗内壁设置有漏料孔，所述上滑料板、下滑料板的倾斜方向相对，所述投料斗、上滑料板、下滑料板形成一S型滑料通道。

优选的，所述上滑料板、下滑料板与水平面的夹角为10～15度。

优选的，所述喷液机构包括设置在筛分箱体内侧壁上的环状喷水管，环状喷水管上绕轴均布设置有喷雾头，所述环状喷水管通过管道连接有水箱、抽水泵，所述排液孔与水箱之间通过一循环水泵相连通，所述机架上对应排水孔位置设置有阀门。