[实用新型]一种超细粉体湿式磁旋机

说明书

本实用新型公开了一种超细粉体湿式磁旋机，包括机架，机架上设置有筒状分选仓，分选仓内由上至下依次设置有布料机构、磁吸附部、一级滤板、二级滤板，分选仓顶部对应锥型布料盘正上方位置设置有投料斗，分选仓内侧壁上对应布料机构下方位置安装有喷水机构，所述喷水机构包括环状喷水管，环状喷水管通过管道连接有水箱、抽水泵，分选仓底部开设有排水孔，机架上对应分选仓内部中间位置处设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上端向上延伸依次贯穿二级滤板、一级滤板，搅拌轴上对应一级滤板、二级滤板正下方位置设置有搅拌叶片，搅拌轴下端连接有驱动电机Ⅱ，解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及超细粉体生产领域，尤其涉及一种超细粉体湿式磁旋机。

背景技术

随着粉体技术的不断发展，超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，市场前景十分广阔。超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展。在生产超细粉体材料过程中，需要对其进行分选和除铁净化，除去掺杂于其中的铁磁性杂质，并按照不同的粒度等级进行分选。现有技术中，通常是振动筛在振动电机的驱动下产生振动以实现对超细粉体的筛分，筛分过程中易产生大量粉尘，且分选和除铁通常是分步进行的，还存在处理流程长、生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种超细粉体湿式磁旋机，能够实现超细粉体中铁磁性杂质的去除，解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题，并能简化分选和除铁净化处理流程、提高生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种超细粉体湿式磁旋机，包括机架，所述机架上设置有筒状分选仓，所述分选仓内由上至下依次设置有布料机构、磁吸附部、一级滤板、二级滤板，所述布料机构包括布料转轴、锥型布料盘，所述布料转轴同轴设置在分选仓内中间位置处，所述锥型布料盘设置在布料转轴靠近上部一端，所述分选仓内对应布料转轴下端连接有旋转驱动电机，所述分选仓顶部对应锥型布料盘正上方位置设置有投料斗，所述分选仓内侧壁上对应布料机构下方位置安装有喷水机构，所述喷水机构包括环状喷水管，所述环状喷水管通过多个卡头安装在分选仓内壁上，所述环状喷水管上绕轴均布安装有喷雾头，所述环状喷水管通过管道连接有水箱、抽水泵，所述分选仓底部开设有排水孔，所述机架上对应分选仓内部中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上端向上延伸依次贯穿二级滤板、一级滤板，所述搅拌轴上对应一级滤板、二级滤板正下方位置设置有搅拌叶片，所述搅拌轴下端连接有驱动电机Ⅱ。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：优选的，所述锥型布料盘外锥面母线与水平面的夹角为30～45度。

优选的，所述投料斗内侧壁上对应投料斗入料口位置设置有折弯式密封板组件，所述密封板组件包括倾斜设置的上滑料板、下滑料板，所述上滑料板、下滑料板相对一侧与投料斗内壁设置有漏料孔，所述上滑料板、下滑料板的倾斜方向相对，所述投料斗、上滑料板、下滑料板形成一S型滑料通道。

优选的，所述上滑料板、下滑料板与水平面的夹角为10～15度。

优选的，所述排水孔连接有废水储存箱，所述废水储存箱与水箱之间通过一循环水泵相连通，所述机架上对应排水孔位置设置有阀门。

优选的，所述分选仓内壁上对应每级滤板上方设有出料口，所述出料口与滤板上表面平齐。

优选的，所述磁吸附部包括绕分选仓内侧壁均布的圆形套管，所述圆形套管底部封闭，圆形套管内部活动插装有强磁棒。

优选的，所述锥型布料盘外锥面上同轴设置有多个环状挡料凸起条。