[实用新型]轧片式螺旋翅片管热轧机基管端部防护装置

说明书

本实用新型公开一种轧片式螺旋翅片管热轧机基管端部防护装置，其套装在螺旋翅片管基管的端头部，包括衬杆，基管套在衬杆上，衬杆的长度与被加工的基管长度相等，在其横截面上，基管的内壁与衬杆之间有一个环形空隙；在基管内壁和衬杆之间设置护套，护套后端设置有支架，护套固定在支架上；护套为软质护套；护套的形状为T型，伸出端位于基管内壁和衬杆之间，端头部分直径高出基管的直径形成凸台。本实用新型的目的是针对现有的热轧机设备存在的不足，提供一种螺旋翅片管基管的端头防护装置，防止基管端头部的损伤。

技术领域

本实用新型属于翅片管加工技术领域，具体涉及一种轧片式螺旋翅片管热轧机基管端部防护装置。

背景技术

现有的轧片式翅片管是指将金属管经过粗轧和精轧等多道工序生产而成，另外还有双金属轧片式螺旋翅片管，其由于外管能够将内管完全覆盖，所以具有很好的抗腐蚀性能，另外它还具有翅片刚度大；抗热冲击和抗振动性能好；无接触热阻。用这种翅片管制成的各类换热器、加热器，效果明显优于串片式，绕片式及铸铁制成的散热器。

传统的热轧机将金属管的两端固定后，进行轧制，由于采用的金属管是中空的金属管，在热轧的过程中，金属的表面和端头会受到很大的压力，尤其是端头部分，随着金属管的旋转，金属管端部被卡盘夹紧，很容易在端头形成磨损、划伤；由于螺旋翅片管运用于锅炉等换热设备中，换热器上通过将排列好的数根翅片管通过焊接连接成为一个整体。螺旋翅片管省煤器属于锅炉承压部件，根据国家特种设备行业要求，该种焊口焊接需有专业资质项次的焊工施焊，并需按国家探伤比例要求进行强制射线探伤检测，以保证产品质量。所以轧片式螺旋翅片管的端头部分的磨损和划伤严重影响后续的焊接质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是针对现有的热轧机设备存在的不足，提供一种螺旋翅片管基管的端头防护装置，防止基管端头部的损伤。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轧片式螺旋翅片管热轧机基管端部防护装置，其套装在螺旋翅片管基管的端头部，包括衬杆，基管套在衬杆上，衬杆的长度与被加工的基管长度相等，在其横截面上，基管的内壁与衬杆之间有一个环形空隙；在基管内壁和衬杆之间设置护套，护套后端设置有支架，护套固定在支架上；

所述护套为软质护套；护套的形状为T型，伸出端位于基管内壁和衬杆之间，端头部分直径高出基管的直径形成凸台。

作为优选，所述凸台的圆周边缘设置一圈隔层，基管套装在隔层和伸出端之间。

作为优选，所述隔层为软质隔层。

作为优选，所述基管与隔层和伸出端之间的空隙过盈配合。

作为优选，所述隔层的外表面设置若干阵列的凸起，凸起的形状为圆形、锥形、矩形。

作为优选，所述隔层的外表面设置波纹型或者锯齿形圆周图案。

作为优选，所述伸出端的端部外圆为一个锥形，其锥形的方向为端口处开始，轴向外径逐渐增大。

作为优选，所述凸台的直径比基管的直径高出5-15mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在传统的螺旋翅片管的热轧机上增加设置防护装置，对被加工的空心金属管加以支撑，防止其在轧制的过程中出现压瘪，尤其对金属管的都头部设置软质的护套，可以有效防止金属管内壁被夹持工具磨损和划伤，并且端头部位不会被磕碰。而在金属管和夹持工具之间设置隔层有效防止金属管的表面被划伤，有利于后续的焊接工作，提高了轧制螺旋翅片管的整体质量。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。