[实用新型]一种硅锰矿热炉炉气净化装置

说明书

本实用新型公开了一种硅锰矿热炉炉气净化装置，包括排气口、降尘管和底座管，排气口的下侧安装降尘管，降尘管的下侧安装底座管，由排气口、降尘管和底座管通过螺纹安装，当进行炉气净化时，现有底座管过滤掉大部分烟尘，底座管内壁上的两层灰尘过滤网首先将大部分烟尘滤下，并由内嵌滤芯吸附过滤下来的烟尘，剩余的炉气则继续向上进入降尘管中，降尘管内壁上安装的喷雾头向内侧喷出水雾，将剩下未过滤的烟尘沾水下降，并由降尘网吸附收集，除去烟尘的炉气继续向上并进入排气口，由上管体内部的点火头将炉气内的一氧化碳点燃，使其变为二氧化碳后，从排烟管侧面的排烟孔排出，其净化效果显著，且能够除去大量的可燃性废气。

技术领域

本实用新型涉及炉气净化设备技术领域，具体为一种硅锰矿热炉炉气净化装置。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，在硅锰矿在热炉冶炼过程中，熔池内的化学反应在1300～1600℃高温下激烈进行，炉内烟尘量很大，同时伴有CO及微量的有害气体，现有技术的炉气净化装置在进行炉气净化时，通常纸浆内部烟尘过滤，而CO及微量有害气体则直接排放，久而久之，容易对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅锰矿热炉炉气净化装置，由排气口、降尘管和底座管通过螺纹安装，当进行炉气净化时，现有底座管过滤掉大部分烟尘，底座管内壁上的两层灰尘过滤网首先将大部分烟尘滤下，并由内嵌滤芯吸附过滤下来的烟尘，剩余的炉气则继续向上进入降尘管中，降尘管内壁上安装的喷雾头向内侧喷出水雾，将剩下未过滤的烟尘沾水下降，并由降尘网吸附收集，过量的水分则流进延伸管壁与管外壳的管壁之间，经由排水口排出，除去烟尘的炉气继续向上并进入排气口，由上管体内部的点火口将炉气内的一氧化碳点燃，使其变为二氧化碳后，从排烟管侧面的排烟孔排出，其净化效果显著，且能够除去大量的可燃性废气，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅锰矿热炉炉气净化装置，包括排气口、降尘管和底座管，所述排气口的下侧安装降尘管，所述降尘管的下侧安装底座管。

所述排气口包括上管体、底安装口、隔水网、供电底座、内卡嵌口、点火头、排烟管和排烟孔，所述上管体的底部设有底安装口，所述上管体的内部底端安装隔水网，所述隔水网上侧的上管体上安装供电底座，所述供电底座的中心处设有内卡嵌口，所述供电底座的前端设有点火头，所述上管体的顶部设有排烟管，所述排烟管上设有若干个排烟孔。

所述降尘管包括管外壳、喷头底座、底座卡嵌口、外接水管、喷雾头、管接头、保护壳、振动泵、振动弹簧、降尘网、延伸管壁、排水口和外接盖，所述管外壳的两端分别安装喷头底座，所述喷头底座的中心处设有底座卡嵌口，所述喷头底座的前端安装喷雾头，所述喷头底座的后侧安装外接水管，所述管外壳的上下两端分别设有管接头，所述管外壳的内壁上设有保护壳，所述保护壳内安装振动泵，所述振动泵的外侧连接振动弹簧，所述振动弹簧之间安装降尘网，所述管外壳的内部下端设有延伸管壁，所述管外壳的底部两端分别设有排水口，所述排水口的外侧安装外接盖。

所述底座管包括下管体、顶安装口、卡嵌槽、螺纹头、卡嵌座、限位环、灰尘过滤网和内嵌滤芯，所述下管体的顶部设有顶安装口，所述下管体的下侧设有卡嵌槽，所述卡嵌槽的下侧安装螺纹头，所述下管体的内壁上安装卡嵌座，所述卡嵌座的上下两侧分别设有限位环，所述卡嵌座之间安装灰尘过滤网，所述卡嵌座的内侧安装内嵌滤芯。

优选的，所述延伸管壁和管外壳内壁的底部设有向中心处倾斜的斜面。

优选的，所述供电底座、内卡嵌口和点火头分别设有两组。

优选的，所述灰尘过滤网共设有两片，分别位于所述内嵌滤芯的上下两侧。