[实用新型]一种主动送料的料斗

说明书

本实用新型公开了一种主动送料的料斗，其特点是包括料仓、集料转轮和第一驱动机构；料仓包括落料区、集料区和斜面，落料区高于集料区，斜面连接落料区和集料区；集料转轮呈垂直或倾斜既定角度与料仓连接，集料转轮与第一驱动机构连接；集料转轮的圆周壁的下边缘设置在集料区，与斜面最低处边缘相接；集料转轮的圆周壁上设置若干叶片。本实用新型的有益效果是，结构紧凑、运行稳定且工作效率高。

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，尤其涉及一种在螺丝、铆钉等带吊头棒材输送过程中主动送料的料斗。

背景技术

螺丝的装配从传统的手工拧紧发展到现今的自动螺丝机，工作效率提高了成百上千倍。自动螺丝机包括螺丝排列机、螺丝整列机、螺丝送料机等，主要功能是将螺丝输送至既定取钉位置。现有技术中提供一种带头部棒材的分离供给装置，此分离供给装置，具备：能贮留许多螺丝等带头部棒材的料斗部；设于该料斗部的底部，能呈水平至倾斜既定角度且能自由旋转的，在其外圆周部分等间隔配置多个能嵌合带头部棒材的支持孔的分离板及从该分离板的支持孔中吸入空气的吸气孔。上述分离板通过马达的驱动而按每个支持孔的排列间距间歇地旋转。另外，上述空气的吸气孔设置有二个，一个是当分离板的支持孔位于最低位置附近时由此吸入空气的吸气孔，另一个是当支持孔位于最高位置时由此吸入空气的吸气孔。并且，于最低位置附近由支持孔吸入空气，而将贮留于料斗部的带头部棒材吸引保持于支持孔中。另外，在最高位置通过从支持孔吸入空气，可确认空气吸引路径地压力变化，借此能确认带头部棒材是否保持于支持孔中。若带头部棒材保持在此最高位置的支持孔中时，马达的驱动一旦停止，分离板的间歇旋转则停止。并且，保持于最高位置的支持孔中的带头部棒材，则通过拧螺丝机等取出机器的作用取出。缺点是，带吊头棒材在料斗部内被动地依靠分离板的转动及吸引进行搅动和被吸取，搅动均匀性差、吸钉成功率低，影响取钉机构及后续生产的节奏。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中带吊头棒材在料斗部内被动地依靠分离板的转动及吸引进行搅动和被吸取，搅动均匀性差、吸钉成功率低，影响取钉机构及后续生产节奏的问题，本实用新型的目的在于提供一种主动送料的料斗，结构紧凑、运行稳定且工作效率高。

需要说明是在现有技术中出现的“带头部棒材”、“台阶轴类零件”与本实用新型所述“带吊头棒材”具有相同的含义，即指螺丝、铆钉等零件。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种主动送料的料斗，其特点是包括料仓、集料转轮和第一驱动机构；所述料仓包括落料区、集料区和斜面，所述落料区高于集料区，所述斜面连接落料区和集料区；所述集料转轮呈垂直或倾斜既定角度与料仓连接，集料转轮与第一驱动机构连接；所述集料转轮的圆周壁的下边缘设置在集料区，与斜面最低处边缘相接；所述集料转轮圆周壁上设置若干叶片。

更进一步地，所述集料转轮包括底面、与底面连接的圆周壁，所述圆周壁的外侧设置齿盘；所述圆周壁的内侧设置叶片，所述叶片呈弧形，连接圆周壁内侧和底面，呈半封闭结构，叶片远离圆周壁的一端呈斜面，使带吊头棒材在高处向低处运动的过程中均匀掉落；所述集料转轮与料仓通过挡料板连接，所述挡料板上设置与底面相同直径的通孔，叶片在料仓内侧，齿盘在料仓外侧；所述挡料板上设置与集料转轮旋转连接的压轮组件；所述第一驱动机构的输出轴与齿盘啮合。

更进一步地，所述压轮组件包括螺母螺栓组件、转轴、压轮和垫片，所述转轴呈凸台形，内部设置贯通孔，所述贯通孔的内径大于螺栓杆体直径，转轴的底部设置在挡料板上，压轮穿设在转轴上，螺栓穿设垫片后穿入贯通孔，使垫片压住压轮，压轮压住齿盘，螺母从挡料板的另一侧穿入贯通孔内，与螺栓的杆体对接拧紧；所述贯通孔的内径大于螺栓杆体直径，即预留了转轴与螺杆的间隙，当压轮出现磨损或在降低加工精度要求的情况下通过间隙调节压轮与齿盘的相对位置，实现精密连接。