[实用新型]一种钢管等离子放料装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构、转动支撑机构；切割机构由支撑龙门架和等离子切割头组成，支撑龙门架上设有第一等离子切割头，支撑龙门架下端设有线性道轨，线性道轨一端设有第二等离子切割头，切割机构一端设有数控控制机构；转动支撑机构，转动支撑机构由衬托机和衬套支撑通管，衬套支撑通管两端设有斜导轮，衬托机一端设有三抓卡盘，采用整体钢管下料装置使得每次下料186件，下料速度快，在没有外力加紧状态下断料，保证了端口平面度，直接实现后道工序的技术指标。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造领域，具体涉及一种用于大孔径中等壁厚的钢管下料使用的放料装置。

背景技术

目前现有的钢管下料方式为：在带锯床上一段一段的锯断，存在下列缺陷：

首先：夹紧力不能过大，因为夹紧变形严重，实际操作上也受限夹紧力不足。这就造成带锯条进给不得实现相应切削技术指标，造成下料功效过低，每天仅下料12件，其次，夹紧钢管后变形造成夹紧不可靠工件容易翻转使锯条拉断。带锯条报废率高，变形状态下下料，下料完成松开后恢复形变，形成端口平面度不平，因此下料完成后需要车床劈断面工序切削加工来保证精度。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种生产效率高、保证钢管端口平面度完整的钢管等离子放料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构、转动支撑机构；其中

所述切割机构由支撑龙门架和等离子切割头组成，所述支撑龙门架上设有第一等离子切割头，所述第一等离子切割头与转动支撑机构上端相对设置，支撑龙门架下端设有线性道轨，所述线性道轨一端设有第二等离子切割头，第一等离子切割头与第二等离子切割头相对设置用于夹紧等离子切割，所述切割机构一端设有数控控制机构，支撑龙门架下端设有操作平台；转动支撑机构，用于输送和固定钢管本体至切割机构，所述转动支撑机构由衬托机和衬套支撑通管，所述钢管本体套设于衬套支撑通管外围，所述衬套支撑通管两端设有斜导轮，所述斜导轮通过支撑架与钢管本体配合转动，所述衬托机一端设有三抓卡盘，所述三抓卡盘与衬套支撑通管相连接，所述三抓卡盘侧端设有减速机，转动支撑机构设置于操作平台延伸处，所述转动支撑机构支撑钢管本体转动的长度为10m-12m。

优选地，所述衬套支撑通管轴向分度范围为150-175mm。

优选地，所述衬套支撑通管与三抓卡盘可拆卸连接。

优选地，第一等离子切割头距离钢管本体间距为2-4cm，所述支撑龙门架带动第二等离子切割头沿着线性道轨Z轴切割动作。

优选地，所述钢管本体直径为350-470mm，厚度为6-9mm，长度为10-12m。

本实用新型达到的有益效果为：

本实用新型一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构、转动支撑机构；其中所述切割机构由支撑龙门架和等离子切割头组成，所述支撑龙门架上设有第一等离子切割头，所述第一等离子切割头与转动支撑机构上端相对设置，支撑龙门架下端设有线性道轨，所述线性道轨一端设有第二等离子切割头，第一等离子切割头与第二等离子切割头相对设置用于夹紧等离子切割，所述切割机构一端设有数控控制机构，支撑龙门架下端设有操作平台；转动支撑机构，用于输送和固定钢管本体至切割机构，所述转动支撑机构由衬托机和衬套支撑通管，所述钢管本体套设于衬套支撑通管外围，所述衬套支撑通管两端设有斜导轮，所述斜导轮通过支撑架与钢管本体配合转动，所述衬托机一端设有三抓卡盘，所述三抓卡盘与衬套支撑通管相连接，采用整体钢管下料装置使得每次下料186件，下料速度快，另外，在没有外力加紧状态下断料，保证了端口平面度，直接实现后道工序的技术指标；取消了后道车床劈端面工序，与原来相比实现了真正意义上“多”“快”“好”“省”。

附图说明

图1为本实用新型钢管等离子放料装置的结构示意图。