[实用新型]梳棉机预牵伸装置的翻转式棉条生头结构

说明书

一种梳棉机预牵伸装置的翻转式棉条生头结构，包括压碎辊组、喇叭口、初级预牵伸辊、第二预牵伸辊、出条圈、翻转箱、转轴、连杆、活塞杆、直线推动缸，喇叭口、初级预牵伸辊、第二预牵伸辊、出条圈均安装在翻转箱上，翻转箱由直线推动缸中的活塞杆伸缩来实现闭合或开启的翻转动。它生头操作简便，生头时间短，在生头过程中棉条积余长度能大幅度减少。梳棉机生头或者高速生产状态由电气进行控制气缸伸展和收缩来实现，提高了预牵伸的自动化控制程度。

技术领域：

本实用新型属于纺织机械领域，特别涉及一种具有预牵伸功能梳棉机。

背景技术：

随着劳动成本的增加和纺织企业节能增效要求的提高，梳棉机高速高产已成为一种基本需求。基于这种要求，梳棉机上增加预牵伸配置逐渐成为发展趋势。预牵伸装置可对单根生条进行小倍率牵伸，同时还可对条干起到匀整效果。预牵伸装置要求结构简单，调整维修方便，在传统的梳棉机上都没有棉条的预牵伸装置，现有梳棉机所配置的预牵伸装置都设置在圈条器上，开车生头时从梳棉机大压辊出来的棉条需依次经过导条轮、进条口、预牵伸区及出条口，然后进行预牵伸区皮辊加压及锁紧，最后按键启动预牵伸区传动，棉条才可进入圈条器条筒。由于生头时梳棉机持续运行，经上述操作时棉条会大量积压，易导致棉条意外牵伸及相互粘连，降低棉条质量。同时对操作工熟练度要求高，生头失败会产生大量废条，不仅降低了生产效率，而且减少了成品得率，增加了成品棉条的生产成本。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种梳棉机预牵伸装置的翻转式棉条生头结构，它生头操作简便，生头时间短，在生头过程中棉条积余长度能大幅度减少。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种梳棉机预牵伸装置的翻转式棉条生头结构，包括梳棉机上的压碎辊组、喇叭口、初级预牵伸辊、第二预牵伸辊、出条圈、翻转箱、转轴、连杆、活塞杆、直线推动缸体、棉条、小压辊和条桶，喇叭口、初级预牵伸辊、第二预牵伸辊、出条圈均安装在翻转箱上，翻转箱与转轴固定连接，转轴可转动地安装在机架上，翻转箱相对安装在机架上的压碎辊组可翻转，连杆的一端与转轴固定连接，连杆的另一端与活塞杆的伸出端铰连接，直线推动缸体与机架铰连接，翻转箱由直线推动缸中的活塞杆伸缩来实现闭合或开启的翻转动。

进一步，所述直线推动缸为直线推动的气缸。

由于将翻转箱设计成由气缸控制的翻转结构，梳棉机在开车生头时，只要控制气缸使活塞杆使翻转箱偏移压碎辊组，使喇叭口与压碎辊组分开，让出生头操作的空间，将从压碎辊组出来的棉网手工收捻成条状穿过喇叭口，然后依次引入初级预牵伸辊、第二预牵伸辊和出条圈，而后控制气缸活塞杆伸展，使翻转箱闭合，这样极大地缩短了生头操作时间，从而大幅度减少了生头操作阶段产生的棉条积余量，减少了生头过程中产生棉条的浪费，方便了梳棉机上预牵伸机构的棉条生头操作。使得梳棉机开机生头操作极大简化，转轴带动翻转箱旋转由气缸进行控制，出条喇叭口和牵伸区整体配置的打开及闭合角度根据气缸初始长度和行程确定。梳棉机生头或者高速生产状态由电气进行控制气缸伸展和收缩来实现，提高了预牵伸的自动化控制程度。

附图说明：

图1为本实用新型处于开车生头状态的结构示意图，其中，翻转箱处于打开状态；

图2为本实用新型处于正常生产状态时的结构示意图，其中，翻转箱处于闭合状态；

图3为气缸控制转轴的结构示意图；

图中：1-压碎辊组；2-喇叭口；3-初级预牵伸辊；4-第二预牵伸辊；5-出条圈；6-翻转箱；7-转轴；8-连杆；9-活塞杆；10-直线推动缸体；11-棉条；12-小压辊；13-条桶；14-导条轮。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：