[实用新型]一种硅胶模具自动上料机构

说明书

一种硅胶模具自动上料机构，本实用新型涉及自动上料设备技术领域，支柱之间的上部设有滑轨，滑轨中左右滑动设置有滑块，滑块的前后两侧均固定有固定板，固定板的顶端固定在横板的底面，位于上层板下方的横板上固定有箱体，箱体的外侧壁上绕设有加热线圈，箱体的上侧壁上开设有注入孔，注入孔中活动嵌设有密封塞，箱体的右侧通过输入管与自吸泵相连接，自吸泵的另一端与输出管相连接，自吸泵固定在横板上，左侧的支柱的内侧壁上固定有一号电机，一号电机的输出轴与丝杆相连接，丝杆的另一端旋设在右侧的支柱上，自动吸取硅胶材质，注射到模具的内部中，能够感应注射到模具内部硅胶的液体高度，从而控制注射量，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，具体涉及一种硅胶模具自动上料机构。

背景技术

随着社会的发展和进步，工业化发展也越来越迅速，在工业生产中经常会使用模具进行产品成型制作，硅胶产品在制作生产时，需要将硅胶材料注塑到模具中成型后，才可以投入使用，在制作硅胶模具之前，首先需要将硅胶材料注入到模具内，现有技术中的硅胶模具自动上料，通常是人工手动吸取硅胶材质后，挤入到模具内部，这种人为手动上料，操作繁琐，浪费人力物力，并且手动对硅胶材料进行挤设，无法对硅胶材料量进行控制，使得模具上料的数量不准确，影响硅胶模具后期的成型制作，自动化程度低，使用不便，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的硅胶模具自动上料机构，自动吸取硅胶材质，注射到模具的内部中，能够感应注射到模具内部硅胶的液体高度，从而控制注射量，操作简单，使用便捷，节约人力物力，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支柱和模具放置座，底座的左右两侧均固定有支柱，支柱的顶端固定在上层板的底面，左右两侧的支柱之间的底座上固定有数个模具放置座，它还包含一号电机、丝杆、自吸泵、输入管、输出管、移动套、导向框、滑块和箱体，所述的支柱之间的上部设有滑轨，滑轨中左右滑动设置有滑块，滑块的前后两侧均固定有固定板，固定板的顶端固定在横板的底面，位于上层板下方的横板上固定有箱体，箱体的外侧壁上绕设有加热线圈，箱体的上侧壁上开设有注入孔，注入孔中活动嵌设有密封塞，箱体的右侧通过输入管与自吸泵相连接，自吸泵的另一端与输出管相连接，自吸泵固定在横板上，左侧的支柱的内侧壁上固定有一号电机，一号电机的输出轴与丝杆相连接，丝杆的另一端旋设在右侧的支柱上，所述的丝杆上活动连接有移动套，移动套的上方通过连接杆与滑块相连接固定，移动套的底面固定有导向框，所述的输出管穿过移动套后，插设在导向框中，导向框外侧壁的底部固定有位移传感器，位移传感器与控制器相连接，控制器与一号电机相连接，控制器固定在支柱的外侧壁上，所述的一号电机、控制器、位移传感器、加热线圈和自吸泵均与外部电源相连接。

进一步地，所述的滑轨的左右两端、丝杆的右侧和一号电机的左侧均固定有移动块，支柱的内侧壁上均开设有开槽，移动块均上下活动设置在开槽中，移动块下方的底座上固定有电动推杆，电动推杆的顶端固定在连接于一号电机以及丝杆上的移动块底面，所述的电动推杆均与外部电源相连接。

进一步地，所述的输出管的底面固定有出料头，出料头设于导向框的外部，出料头悬设在模具放置座的上方。

进一步地，所述的滑块的外侧壁上固定有限位环，输出管插设在限位环中。

进一步地，所述的箱体的上侧壁上固定有二号电机，二号电机的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴上固定有数个旋转叶片，二号电机与外部电源相连接。

进一步地，所述的模具放置座上均固定有防护圈板。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种硅胶模具自动上料机构，自动吸取硅胶材质，注射到模具的内部中，能够感应注射到模具内部硅胶的液体高度，从而控制注射量，操作简单，使用便捷，节约人力物力，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明