[实用新型]一种多功能的液压闸式剪板机

说明书

本实用新型提供一种多功能的液压闸式剪板机，包括底板，移动轮，支撑板，升降防护剪板机结构，调节防护修板架结构，缓冲防护板子固定架结构，安装片，修板刀，升降控制开关，剪板控制开关，放置板，支撑柱，置放板，防护壳和修板轮，所述的移动轮分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的升降防护剪板机结构螺栓连接在支撑板右侧的上部。本实用新型连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带的设置，有利于增加对剪板机的剪板效果；连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带的设置，有利于对剪切完毕的钢板进行休整。

技术领域

本实用新型属于金属板材技术领域，尤其涉及一种多功能的液压闸式剪板机。

背景技术

汽车生产加工、船舶制造等金属板材加工制造行业，数控液压闸式剪板机使用频率较高，传统的剪板机出料装置在物件剪切完成后从出料口直接与后金属板撞击，产生刺耳的噪音，对人的听觉造成非常大的伤害。同时，对于某些要求较高的加工物件，在与金属板瞬间撞击时造成部件缺口或毛刺。此外，在进行物料剪切完成后，掉在地面上，由于某些金属加工制品表面涂有保护层，与地面摩擦力大，不方便人工捡拾，当物料数量积累较多时，对人力的要求更高。

但是现有的液压闸式剪板机还存在着剪板效果差，不方便对需要裁剪的板子进行休整和不方便对修剪完毕的板子进行压制定型的问题。

因此，发明一种多功能的液压闸式剪板机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的液压闸式剪板机，以解决现有的液压闸式剪板机剪板效果差，不方便对需要裁剪的板子进行休整和不方便对修剪完毕的板子进行压制定型的问题。

一种多功能的液压闸式剪板机，包括底板，移动轮，支撑板，升降防护剪板机结构，调节防护修板架结构，缓冲防护板子固定架结构，安装片，修板刀，升降控制开关，剪板控制开关，放置板，支撑柱，置放板，防护壳和修板轮，所述的移动轮分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的升降防护剪板机结构螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述的调节防护修板架结构设置在支撑板左侧的上部；所述的缓冲防护板子固定架结构设置在底板的左侧；所述的安装片螺栓连接在支撑板的下部；所述的修板刀螺栓连接在支撑板左侧的下部；所述的升降控制开关和剪板控制开关镶嵌在安装片前表面的中间位置；所述的放置板螺栓连接在支撑板右侧的中间位置；所述的支撑柱一端焊接在放置板底部的右侧，另一端焊接在置放板上表面的左侧；所述的置放板螺栓连接在支撑板右侧的下部；所述的防护壳螺栓连接在置放板底部的中间位置；所述的修板轮从左到右依次轴接在防护壳的中间位置；所述的升降防护剪板机结构包括连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带，所述的液压缸从左到右依次螺栓连接在连接板底部的右侧；所述的安装壳螺栓连接在液压缸的下部；所述的剪板轮从左到右依次轴接在安装壳的中间位置；所述的连接带套接在剪板轮和剪板轮外表面的中间位置；所述的电机螺栓连接在安装壳上表面的右侧；所述的输送带一端套接在剪板轮外表面的中间位置，另一端套接在电机的输出轴上。

优选的，所述的修板刀具体采用三角形的不锈钢刀。

优选的，所述的修板轮和剪板轮分别采用外壁为刀状的不锈钢轮。

优选的，所述的放置板具体采用外表面包裹有橡胶条的不锈钢板。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的调节防护修板架结构包括调节杆，调节块，阻挡片，支撑片，安装块和锥杆，所述的调节块套接在调节杆外表面的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在调节杆正表面左侧的下部；所述的支撑片螺栓连接在调节块的右侧；所述的安装块从上到下依次螺栓连接在支撑片右侧的中间位置；所述的锥杆螺栓连接在安装块右侧的中间位置。

优选的，所述的调节杆与调节块的连接处设置有海绵层；上所述的海绵层镶嵌在调节块的内壁上。