[实用新型]一种餐厨垃圾资源化处理系统

权利要求书

1.一种餐厨垃圾资源化处理系统，其特征在于，包括：

1)设有高层倒料平台的预处理车间，由收运餐厨垃圾的车辆运输到处理场地后，通过高层倒料平台倾倒入接料斗中；

2)转鼓筛，用于将接料斗中的餐厨垃圾进行水力清洗和初步分离；

3)光电、涡流及电磁分选装置，用于将初步分离出的渣料中进一步分选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷；

4)骨头粉碎机，用于将光电、涡流及电磁分选装置分离出的骨头加工成骨粉并打包；

5)渣料粉碎机、脱水机以及干燥器，用于将光电、涡流及电磁分选装置分离出的食物渣料粉碎、脱水、干燥后进入干馏装置；

6)转鼓筛连接旋转细格栅、隔油池以及三相离心机，将转鼓筛筛选出的液体进一步分离出生物油脂、木醋液、细渣料、污水；其中的生物油脂进入储油罐储存，木醋液送至木醋液箱中储存，细渣料经干燥后进入干馏装置；

7)厌氧进水池和厌氧反应器，用于将整个过程产生的污水进行厌氧处理，处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；

8)好氧处理器、磁絮凝处理器、活性焦过滤吸附深处理器、反渗透处理器，用于将厌氧反应器处理后的水再进行好氧处理、磁絮凝处理、活性焦过滤吸附深处理、反渗透处理后达标排放；

9)中间料仓、输送装置及干馏装置，用于将干燥后的沼渣进行干馏；

10)生物炭仓，用于储存经干馏后转化成的生物炭；

11)干馏热解气处理装置，用于将餐厨垃圾在干馏过程产生的热解气通过冷凝液喷淋罐、气体处理箱处理后，回收其中的可燃气、热解液，其中可燃气输送至干馏装置作为燃料，热解液输送至热解液箱；

干馏热解气处理装置包括：干馏装置、热解液喷淋罐、气体处理箱、安全水箱、热解液箱、冷却循环水箱、引风机、热解液喷淋罐进气口、吊装孔、检修口、冷却水管、热解液喷淋管、热解液喷淋罐排液管、冷却水出水管、冷却水进水管、气体处理箱排液管、箱体、热解液箱进口、热解液输送泵、热解液溢流管、热解液沉降池、冷却循环水箱回水管、冷却水循环泵、可燃气出口、泄爆口、检查口、溢流口、排污管、补水管、安全水箱进气口、第二连接管、气体处理箱泄爆口、气体处理箱进气口、第一连接管、热解液喷淋罐进气口、干馏装置热解气出口和热解液喷淋罐泄爆口。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，干馏装置在处理餐厨垃圾过程中产生的热解气由引风机的作用，依次进入热解液喷淋罐和气体处理箱；热解气经过处理后，可燃气由气体处理箱的可燃气出口排出；热解液由热解液喷淋罐排液口和气体处理箱排液管通过管道输送至热解液箱；热解液箱内的热解液通过热解液输送泵输送到热解液喷淋罐的热解液喷淋管。

3.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，热解液喷淋罐由罐体、热解液喷淋管、热解液喷淋罐进气口、热解液喷淋罐出气口、热解液喷淋罐排液管、检修口组成；热解气首先由干馏装置的干馏装置热解气出口，通过热解液喷淋罐进气口进入热解液喷淋罐，热解气经过热解液喷淋罐处理后，热解液从热解液喷淋罐底部的热解液喷淋罐排液管排出输送至热解液箱，热解气由热解液喷淋罐顶部的热解液喷淋罐出气口通过第一连接管输送至气体处理箱进气口进入气体处理箱。

4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，气体处理箱由冷却水管、气体处理箱进气口、可燃气出口、气体处理箱泄爆口、第二连接管、冷却水出水管、冷却水进水管、气体处理箱排液管、引风机组成；冷却水进水管通过冷却水循环泵与冷却循环水箱连接；冷却水管通过冷却水出水管与冷却循环水箱的冷却循环水箱回水管连接；气体处理箱泄爆口通过第二连接管与安全水箱的安全水箱进气口连接；热解气经过气体处理箱处理后所产生的可燃气通过气体处理箱上部的可燃气出口排出作为燃料回收利用；热解气经过气体处理箱处理后所产生的热解液通过气体处理箱下部的气体处理箱排液管输送至热解液箱。

5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，安全水箱由箱体、安全水箱进气口、泄爆口、补水管、溢流口、排污管、检查口组成；安全水箱内的水位为安全水箱高度的85％，安全水箱进气管通过第二连接管与气体处理箱泄爆口、热解液喷淋罐泄爆口连接，安全水箱进气管深入到水中，通过水封防止空气流入气体处理箱；当热解液喷淋罐或气体处理箱内的可燃气体发生回火爆燃时，爆燃所产生的气体由热解液喷淋罐泄爆口或气体处理箱泄爆口通过第二连接管进入安全水箱，在气体瞬间压力的作用下，将安全水箱内的水通过安全水箱的泄爆口排泄出去；爆燃气体所产生的压力通过安全水箱的泄爆口排泄出去后，安全水箱通过补水管将安全水箱内的水位恢复至原来的水位。