[实用新型]无人自动化注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种无人自动化注塑模具，所述的模具本体内设置有多个穴模仁，还包括压力传感器、信号转接头、通道接头以及连接线，所述的压力传感器分别布置于每一个穴模仁的型腔末端，所述的信号转接头分别设置在每一个穴模仁的底部并通过连接线与通道接头相连接。通过上述，本实用新型提供的无人自动化注塑模具，适用于玻纤填充聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT+30GF）塑料成型，采用了压力传感器技术，通过注射压力精确、准确地判断和筛选不良品，适合连续自动化的生产，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了有缺陷的产品注入市场，这对于汽车行业要求提供高品质的零件，尤其重要。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种无人自动化注塑模具。

背景技术

射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品，随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，因此注塑模具在现代制造行业中很常用。

在注塑行业中，连续生产过程的时候，偶尔有冷料或其它问题导致走胶不平衡，会造成一穴填充不足或缺胶等品质缺陷。同时，注塑机压力的波动也会导致产品尺寸的变异，影响注塑品质，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无人自动化注塑模具，利用压力传感器技术，进行模具内压力监控，由机械手根据压力信号实现不良品筛选和自动化生产，改善加工和注塑品质，实现自动化生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种无人自动化注塑模具，所述的模具本体内设置有多个穴模仁，还包括压力传感器、信号转接头、通道接头以及连接线，所述的压力传感器分别布置于每一个穴模仁的型腔末端，所述的信号转接头分别设置在每一个穴模仁的底部并通过连接线与通道接头相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模具本体包括前模固定板、热流道推板、热流道分流板、前模仁、导柱、导套、精定位、后模仁、模脚、后模固定板、顶针和顶针板，所述的热流道推板通过热流道分流板设置在前模固定板的底部，所述的前模仁设置在热流道分流板的底部，所述的导柱分别设置在前模仁底部的四个角上，所述的精定位分别设置在前模仁四个侧边的中间位置并延伸至后模仁的侧边扣合连接，所述的导套分别设置在后模仁上部的四个角上并与导柱的位置相对应，后模仁通过模脚设置在后模固定板的上端，所述的顶针通过顶针板设置在后模固定板与后模仁之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的穴模仁分别设置在前模仁内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的穴模仁的数量为4个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压力传感器型号采用Kistler直接式6182CCGQ100压力传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的压力传感器的直径为2.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的信号转接头采用1712BQ100型号的转接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的信号转接头包括公接头和母接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的通道接头采用1722A8SBQ100型号的八通道接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的通道接头与模具本体外的压力信号监控器通讯连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的无人自动化注塑模具，适用于玻纤填充聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT+30GF）塑料成型，采用了压力传感器技术，通过注射压力精确、准确地判断和筛选不良品，适合连续自动化的生产，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了有缺陷的产品注入市场，这对于汽车行业要求提供高品质的零件，尤其重要。

附图说明