[实用新型]一种沥青烟专用蓄热式焚烧炉防积油结构

说明书

本实用新型公开了一种沥青烟专用蓄热式焚烧炉防积油结构，多箱式蓄热式焚烧炉本体的下箱体分为多个箱式，每个箱式两侧均设有进风口和出风口，多箱式蓄热式焚烧炉本体的两侧分别设有倾斜布置的进风管道和出风管道，进风管道上设有若干进风支管和各个箱式上的进风口连通，进风支管和箱式的进风口通过阀门连通；出风管道上设有若干出风支管和各个箱式上的出风口连通，出风支管和箱式的出风口通过阀门连通；进风管道高点端为管道进风口，低点端为进风管排污口；出风管道高点端为管道出风口，低点端为出风管排污口。本实用新型中将进风通道和出风通道外置且倾斜布置，使得进风通道的排污口和出风通道的排污口始终位于最低点，能将油水混合物排尽。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种沥青烟专用蓄热式焚烧炉防积油结构。

背景技术

现有RTO箱式每个箱式一般分为三个通道，进风通道、出风通道、中间通道，进风通道、出风通道、中间通道底部皆水平，排污口的位置很难开在底部最低点，这样就会造成底部油污排放不彻底，且中部通道的排污口需从箱体中间引出来，排污口管道长，不易流出排放。当焚烧炉为负压炉状态设计时，箱体底部的排污口打开，由于风机大风量抽风，会使排污口外界的风抽进RTO，使排污管道中的油无法排出，且会有回流至箱体内的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青烟专用蓄热式焚烧炉防积油结构。

本实用新型的创新点在于本实用新型中将进风通道和出风通道外置，且倾斜布置，使得进风通道的排污口和和出风通道的排污口始终位于最低点，能将进风通道和出风通道的油水混合物排尽。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种沥青烟专用蓄热式焚烧炉防积油结构，包括多箱式蓄热式焚烧炉本体，所述多箱式蓄热式焚烧炉本体的下箱体分为多个箱式，每个箱式内部为废气处理通道，所述每个箱式两侧均设有进风口和出风口，多箱式蓄热式焚烧炉本体的两侧分别设有倾斜布置的进风管道和出风管道，进风管道上设有若干进风支管和各个箱式上的进风口连通，进风支管和箱式的进风口通过阀门连通；出风管道上设有若干出风支管和各个箱式上的出风口连通，出风支管和箱式的出风口通过阀门连通；进风管道高点端为管道进风口，低点端为进风管排污口；出风管道高点端为管道出风口，低点端为出风管排污口。将进风通道和出风通道外置，且倾斜布置，使得进风通道的排污口和和出风通道的排污口始终位于最低点，能将进风通道和出风通道的油水混合物排尽。

进一步地，所述进风支管、出风支管垂直于水平面布置，所述阀门为垂直于水平面布置的提升式阀门。与传统水平推拉式相比，减少了设备水平方向的占地空间且密封效果更好。

进一步地，所述提升式阀门的进风管口或出风管口插入箱式内的长度大于等于100mm。以防止箱式壁上的油淌入阀门。

进一步地，所述提升式阀门上设有阀门检修口。用于检修。

进一步地，所述进风管道和出风管道均为圆形管道。

进一步地，所述多箱式蓄热式焚烧炉本体上设有支撑柱，箱式底部和地面存在间距，箱式底部为锥体式结构，箱式锥体式结构的底部处设有箱式排污口。将箱式底部做成锥体式，能很好的收集残留在箱式底部的油水混合物，使其集中在锥体最低处，再通过箱式排污口排出，能避免掉负压状态下油无法排出问题。

进一步地，所述箱式排污口处设有封板，封板和箱式排污口通过法兰对接，封板上设有排污阀门。既能起到检修也能起到排污的作用，要检修的时候打开封板，不需要检修的时候开启排污阀门排污。

进一步地，所述箱式锥体式结构处的壁体上开设有清扫风管口，清扫风管口凸出箱式锥体式结构的内壁，清扫风管口处装有旋流板，旋流板位于箱式内。旋流板使吹到箱式内的气流分散均匀，防止未处理的废气残留于箱式内，清扫风管口凸出箱式锥体式结构的内壁防止箱式内壁上的油淌入清扫风管口。