[实用新型]一种用于机床上的双主轴动力装置

说明书

本实用新型公开了一种用于机床上的双主轴动力装置，包括箱体和电机，箱体内部具有箱内腔，箱体的箱盖上安装有电机，箱体中转动安装有主轴A和主轴B，主轴A的第一端端部固定有位于箱体外侧的从动带轮，主轴A的第二端端部固定有主轴头A，主轴B的第一端端部转动安装于箱体侧壁上，主轴B的第二端端部固定有主轴头B，电机的转轴上固定有电机驱动带轮，电机驱动带轮与从动带轮之间动力连接有皮带；主轴A上固定有同步带轮A，主轴B上固定有同步带轮B，同步带轮A与同步带轮B之间动力连接有同步带。本实用新型实现了双主轴同步输出机加工旋转动力的目的，也实现了双主轴的无级变速作用，可以实现对同步带的松紧度调节。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于机床上的双主轴动力装置。

背景技术

目前机床制造领域，动力头使用较为广泛，其主要用于：龙门式铣床、单面铣床、双面铣床、三面铣床、组合机床、专用机床等金属切削加工机床的切削动力单元，上述动力头都是单轴输出动力。虽然采用动力头箱可以实现多轴输出动力，但动力头箱内部基本上都是通过齿轮传动、变速使主轴旋转工作，多轴器使用行星齿轮或多级齿轮变速使工作轴旋转，其结构较为复杂；而且由于齿轮传动时，齿咬合存在背隙，结构的原因使其转动时噪音很大，也无法承受超高速转速，齿轮冲击使动力头震动也很大。动力头箱内部齿轮传动所使用的齿轮油或机油，对密封要求很高，只要轴颈密封面磨损就容易泄漏，轻则油液四溅，极为不环保卫生，重则齿轮磨损损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于机床上的双主轴动力装置，通过电机、皮带驱动主轴A转动，并通过同步带带动主轴B转动，实现了双主轴同步输出机加工旋转动力的目的，也实现了双主轴的无级变速作用，具有噪音低、震动小、不使用机油、无齿轮磨损、维修简单便捷等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于机床上的双主轴动力装置，包括箱体和电机，所述箱体内部具有箱内腔，所述箱体顶部盖合设有箱盖，所述箱盖上安装有电机，所述箱体中转动安装有主轴A和主轴B，所述主轴A与主轴B相互平行，所述主轴A的第一端端部固定有位于箱体外侧的从动带轮，所述主轴A的第二端端部固定有位于箱体外侧的主轴头A，所述主轴B的第一端端部转动安装于箱体侧壁上，所述主轴 B的第二端端部固定有位于箱体外侧的主轴头B，所述电机的转轴上固定有电机驱动带轮，所述电机驱动带轮与从动带轮之间动力连接有皮带；所述主轴A上固定有同步带轮A，所述主轴B上固定有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B之间动力连接有同步带。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括涨紧轮芯轴，所述箱体的两侧壁分别对应开有涨紧调节滑槽，所述涨紧轮芯轴的两端端部一一对应升降滑动安装于箱体的两个涨紧调节滑槽中，所述涨紧轮芯轴的两端端部螺纹连接有位于箱体外侧的端头螺母；所述涨紧轮芯轴上固定有与同步带相对应的涨紧轮。

更进一步的技术方案是：本实用新型还包括升降调节螺钉，所述箱体的两侧壁分别对应安装有升降块，所述涨紧轮芯轴端部配合穿过升降块，所述升降块上开有若干个升降滑动槽，所述升降调节螺钉对应穿过升降块的升降滑动槽螺纹连接于箱体侧壁上，所述端头螺母位于升降块外侧。

作为优选，所述箱体一侧侧壁开有轴承座孔A和轴承座孔B，所述箱体的轴承座孔A中固定有与主轴A第一端转动配合的轴承A，所述箱体的轴承座孔B中固定有主轴B第一端转动配合的轴承B；所述箱体另一侧侧壁开有轴承孔C和轴承孔D，所述箱体的轴承孔C中固定有与主轴A第二端转动配合的轴承C，所述箱体的轴承孔D中固定有与主轴B第二端转动配合的轴承D。

作为优选，所述箱体另一侧侧壁固定有与主轴A第二端相配合的法兰盘A，所述轴承C固定安装于法兰盘A内部，所述主轴头A位于法兰盘A外侧；所述箱体另一侧侧壁固定有与主轴B第二端相配合的法兰盘B，所述轴承D固定安装于法兰盘B内部，所述主轴头B位于法兰盘B外侧。