[实用新型]一种浓密机底部物料回流系统

说明书

本实用新型公开了一种浓密机底部物料回流系统，包括浓密机，回流泵、管式混合器、反应釜、输送管和出料管，其中，所述出料管连接浓密机的底部，将沉降后的物料从浓密机的底部输出，所述回流泵与浓密机的底部连接，并通过输送管与管式混合器相连接，所述回流泵用于将浓密机底部的沉降物料输送至管式混合器；管式混合器中的物料经输送管送入反应釜，充分反应后送入浓密机的进料口。本实用新型提供的浓密机底部物料回流系统，将浓密机底部已经沉降的部分固体物料与原料混合后再进行絮凝，能够减少絮凝剂的使用量，同时可增大固体的颗粒度，缩短沉降时间，提升固液分离效果。

技术领域

本实用新型属于浓密机技术领域，具体涉及一种浓密机底部物料回流系统。

背景技术

浓密机是一种广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等生产场所的大型固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。浓密机基于重力沉降作用进行固液分离，可将固含量为10%~20%的矿浆等物料通过重力沉降浓缩为45%~55%的底流物料，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流物料由浓密机底部的底流口卸出，浓密机上部产生较清净的澄清液，由顶部的环形溜槽排出，从而实现固液物料的分离。

浓密机在使用过程中，为提升固液分离效率，常需要加入絮凝剂，提高固体物料的回收率。因为浓密机体积较大，搅拌时间短，在生产过程中常会出现絮凝剂分散不均匀、固体颗粒小、沉淀不完全等情况，导致絮凝剂使用量提高、固液分离不完全、生产效率低等问题。因此，亟需开发一种能够提高絮凝剂作用时间和估计物料回收率的浓密机系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种浓密机底部物料回流系统，以保证絮凝剂能够与物料充分作用，提高絮凝效率和固体颗粒粒度，从而提升生产效率。

为实现上述效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种浓密机底部物料回流系统，包括浓密机，回流泵、管式混合器、反应釜、输送管和出料管，其中，所述出料管连接浓密机的底部，将沉降后的物料从浓密机的底部输出，所述回流泵与浓密机的底部连接，并通过输送管与管式混合器相连接，所述回流泵用于将浓密机底部的沉降物料输送至管式混合器，所述管式混合器用于混合物料；所述反应釜通过输送管分别与管式混合器以及浓密机的进料口相连接，管式混合器中的物料经输送管送入反应釜，所述反应釜用于使混合物料充分反应，并将反应后的物料经输送管送入浓密机的进料口。

与本实用新型的另一实施方式中，还包括原料罐、和压滤装置，所述原料罐与管式混合器连通，用于存储原料，并在工作时将原料输送至管式混合器，所述压滤装置位于出料管的末端，用于对沉降后的物料进行压滤处理。

与本实用新型的另一实施方式中，还包括支架，所述支架位于浓密机的下方，所述回流泵位于支架的内部。

与本实用新型的另一实施方式中，所述输送管和所述出料管为单向流通管。

与本实用新型的另一实施方式中，还包括第二反应釜和后处理罐，所述第二反应釜连接所述反应釜和所述浓密机的进料口，所述后处理罐连接所述出料管和所述压滤装置，由出料管输出的物料进入后处理罐，经处理后再送入压滤装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的浓密机底部物料回流系统，采用回流泵将浓密机底部的沉降固体物料重新输送至管式混合器，使之与原料混合，随后进入反应釜进行充分絮凝。将浓密机底部已经沉降的部分固体物料与原料混合后再进行絮凝，能够减少絮凝剂的使用量，同时可增大固体的颗粒度，缩短沉降时间，提升固液分离效果和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图；