[实用新型]一种左侧盒体上支架级进模

说明书

本实用新型公开了一种左侧盒体上支架级进模，包括上模座和下模座，上模座的上侧固定安装有第一垫板，第一垫板的上侧固定安装有第一固定板，第一固定板的上侧固定安装有第一上模板，第一上模板的表面分别设置有第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块、第五凸模块和第六凸模块，第一上模板的表面开设有第一定位孔。本实用新型通过设置上模座和下模座配合使用，实现连续冲压成型上支架，模具结构简单设计合理、操作方便，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求，节省大量劳动力，通过设置导向柱配合通槽使用，对装置行径进行限制，确保装置生产的精确性，通过设置垫板和固定板增加装置的稳定性提高产品的合格率，提升了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种左侧盒体上支架级进模。

背景技术

级进模也叫连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工；一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等；多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多，每次批量生产以后都必须经过一次检修，并经过试冲合格后方可入库待用，一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换；必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备，连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统；冲床的行程不宜过大，以保证连续模架导向系统工作时不脱开；一般应在压力机标称压力的80％以下进行工作；多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。

现有的左侧盒体上支架在生产过程中，工序复杂，耗费大量人力，存在生产效率、合格率低等问题，无法满足现在的工业发展需求。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种左侧盒体上支架级进模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左侧盒体上支架级进模，包括上模座和下模座，所述上模座的上侧固定安装有第一垫板，所述第一垫板的上侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定安装有第一上模板，所述第一上模板的表面分别设置有第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块、第五凸模块和第六凸模块，所述第一上模板的表面开设有第一定位孔，所述上模座的表面开设有通槽。

优选的，所述上模座的上侧固定安装有第二垫板，所述第二垫板的上侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上侧固定安装有第二上模板，所述第二上模板的上侧设置有第七凸模块，所述第二上模板的一侧固定安装有限位块。

优选的，所述下模座的上侧固定安装有与通槽相适配的导向柱。

优选的，所述下模座的下侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下侧固定安装有底板。

优选的，所述下模座的上侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的上侧固定安装有第一下模板，所述第一下模板的上侧固定安装有限位柱，所述第一下模板的上侧设置有板材，所述第一下模板的表面分别开设有第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块、第四凹模块、第五凹模块和第六凹模块，所述第一下模板的的表面开设有第二定位孔。

优选的，所述下模座的上侧固定安装有第四固定板，所述第四固定板的上侧固定安装有第二下模板，所述第二下模板的表面开设有第七凹模块，所述第二下模板的表面开设有与限位块相适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上模座和下模座配合使用，实现连续冲压成型上支架，模具结构简单设计合理、操作方便，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求，节省大量劳动力，提升了装置的实用性。