[实用新型]一种玻璃生产用压延机压延辊冷却装置

说明书

本实用新型属于冷却技术领域，具体涉及一种玻璃生产用压延机压延辊冷却装置，包括压延辊，以及设置在压延辊内部的冷却管，所述冷却管一侧设有进水管，且冷却管另一端设有排水管，所述冷却管中部设有冷却支管，所述冷却支管外侧壁上设有多个均匀分布且与冷却管内壁连接固定的分流板，位于分流板之间的所述冷却支管上设有多个冷却孔，所述冷却管端部设有固定连接且用于密封的密封板，所述密封板中部设有与冷却支管相连通的进水孔，所述进水管与冷却管之间通过进水孔连通，改变了原有的冷却水进水方式，使冷却水分布更加的均匀，提高冷却效果。

技术领域

本实用新型属于冷却技术领域，具体涉及一种玻璃生产用压延机压延辊冷却装置。

背景技术

玻璃在进行生产加工时，需要通过压延辊对玻璃进行压延成型，现有的压延辊都是采用特殊钢材制成，而压延时玻璃温度高达600摄氏度左右，为了防止压延辊由于温度过高发生形变，都会在压延辊内部采用水冷的方式进行冷却，现有的冷却采用的是在辊内部采用多个均匀分布冷却扇区，通过进水管使冷却水进入冷却扇区，使冷却扇区内的冷却水从进水端流向排水端，对压延辊进行冷却，这种冷却方式，容易导致不同的冷却扇区内的冷却水从进水端流向排水端时，会慢慢的加热，温度升高，进水端的冷却水水温明显低于排水端冷却水水温，从而使冷却水在压延辊内部分布不均匀，这种冷却不均匀在对一些较厚比如4mm以上的玻璃进行压延时，对玻璃的影响不是很大，但是对于一些厚度在3mm一下的玻璃进行压延时，压延辊两端温度不同，十分容易导致玻璃碎裂，影响整体的产品合格率；

实用新型内容

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种玻璃生产用压延机压延辊冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用压延机压延辊冷却装置，包括压延辊，以及设置在压延辊内部的冷却管，所述冷却管一侧设有进水管，且冷却管另一端设有排水管，其特征在于：所述冷却管中部设有冷却支管，所述冷却支管外侧壁上设有多个均匀分布的分流板，位于分流板之间的所述冷却支管上设有多个冷却孔，所述冷却管两端部设有固定连接且用于密封的密封板，位于进水管一端的所述密封板中部设有与冷却支管相连通的进水孔，所述进水管与冷却管之间通过进水孔连通，位于排水管一侧的所述密封板上设有多个排水孔，所述排水孔位于分流板之间，所述排水管与冷却管之间通过排水孔连通。

优选的，所述进水管上设有固定连接的法兰，所述固定连接的法兰与密封板连接固定。

优选的，所述分流板延伸端与冷却管内壁滑动连接。

优选的，所述进水孔、进水管和冷却支管之间孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

改变了原有的冷却水进水方式，使冷却水先通过冷却支管快速分布在冷却管中部，然后通过冷却支管上的冷却孔，均匀向冷却管扩散，使冷却管内的冷却水分布更加的均匀，保证了压延辊进水端和排水端温度接近相同，有效的防止了原有的冷却水直接从冷却管的进水端流向出水端，导致出水端的冷却水水温过高冷却效率下降；

而且由于出水管大小不变，因此通过控制进水管内的进水流量，能够有效的控制冷却管内冷却水的量，从而控制冷却管对压延辊的冷却效率，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的冷却管内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的冷却管剖面结构示意图；

图中标号说明：1、压延辊；2、冷却管；21、冷却孔；22、分流板；23、冷却支管；24、密封板；25、进水孔；26、排水孔；3、排水管；4、进水管；41、法兰。