[实用新型]履带翻板式淬火等温机

说明书

本实用新型涉及履带加工技术领域，尤其为履带翻板式淬火等温机，包括第一淬火机、第一加工架、罩体和底座，所述底座上方的左侧位置上安装有第一淬火机，所述第一淬火机右侧的底座上安装有第一加工架，所述第一加工架右侧的底座上安装有罩体，所述罩体内部的左右两侧位置上对称设置有转动座，两个所述转动座上安装有网筒，所述网筒与转动座之间转动连接，所述网筒内部安装有导轨架，所述罩体右侧的底座上安装有第二淬火机，所述第二淬火机右侧的底座上安装有第二加工架；本实用新型中，通过设置第一加工架、转动座和网筒，增加了装置淬火的均匀性，可解除工件淬火后残留的应力，保证了工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉履带加工技术领域，具体为履带翻板式淬火等温机。

背景技术

在耐磨工件的加工过程中为了保证其耐磨度，需要对其进行淬火处理，淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用，因此，对履带翻板式淬火等温机的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，在进行淬火完成后不能对工件进行及时的敲打，导致工件内部还存在残余应力，影响其自身的耐磨性，降低其质量，同时在进行淬火时仅能对单面进行淬火处理，导致其淬火均匀性降低，因此，针对上述问题提出履带翻板式淬火等温机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供履带翻板式淬火等温机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

履带翻板式淬火等温机，包括第一淬火机、第一加工架、罩体和底座，所述底座上方的左侧位置上安装有第一淬火机，所述第一淬火机右侧的底座上安装有第一加工架，所述第一加工架右侧的底座上安装有罩体，所述罩体内部的左右两侧位置上对称设置有转动座，两个所述转动座上安装有网筒，所述网筒与转动座之间转动连接，所述网筒内部安装有导轨架，所述导轨架内部的上下两侧位置上对称设置有上传送带和下传送带，所述上传送带与下传送带皆与导轨架之间滑动连接，所述上传送带以及下传送带前后两侧的导轨架内对称安装有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆与导轨架之间转动连接，所述双向螺纹杆的中间位置上安装有传动轮，所述双向螺纹杆上的传动轮通过传动皮带与夹紧电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述夹紧电机安装在导轨架上，所述双向螺纹杆通过滚珠与上传送带以及下传送带连接，所述罩体右侧的底座上安装有第二淬火机，所述第二淬火机右侧的底座上安装有第二加工架。

优选的，所述第一加工架以及第二加工架上方的中间位置上皆安装有电机架，所述电机架的上方位置上安装有敲打电机，所述敲打电机的输出轴上安装有第一连杆，所述第一连杆另一端通过转轴与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与导轨座内部的滑块之间转动连接。

优选的，所述导轨座纵向设置在电机架的下方位置上，所述滑块与导轨座之间滑动连接，所述滑块与安装杆一端连接，所述安装杆另一端安装有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器与锻造块连接。

优选的，所述第一淬火机、第一加工架、第二淬火机以及第二加工架的底座上皆安装有输料传送带。

优选的，所述网筒外表面的左右两侧对称安装有齿环，所述齿环一侧的转动座上安装有翻板电机，所述翻板电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴上对称安装有齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿环之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一加工架、第二加工架、导轨座、滑块、敲打电机、弹簧阻尼器和锻造块，增加了装置的加工质量，使装置可对淬火后工件中的残余应力进行消除，将应力进行重新分布，增加了加工件自身的质量，提高表面硬度,增加耐磨性；