[实用新型]一种精密模具注塑进胶结构

说明书

本实用新型公开了一种精密模具注塑进胶结构，包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，所述上模和下模的一侧分别固定安装有上进胶管和下进胶管，所述上模内部靠近上进胶管的一侧开设有上主流通道，所述上主流通道的一侧开设有上支流通道，所述下模内部靠近下进胶管的一侧开设有下主流通道，所述下主流通道的一侧开设有下支流通道。该精密模具注塑进胶结构，通过设有上支流通道和下支流通道，使注入主流通道的熔融料能够进入支流通道内，实现从型腔的不同位置进胶，在调节阀的作用下，能够控制支流通道的流量，从而可根据实际注入的熔融料的量对不同出胶口的出胶量进行调节控制，保证各个隔墙的尺寸精度，从而提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑进胶结构技术领域，具体为一种精密模具注塑进胶结构。

背景技术

目前，公知的注塑机注塑成型工艺过程主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射(注塑)—充模冷却—启模取件等。其中，注塑过程是：注塑机的螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压的方式，将储料室内的熔融料通过注塑机喷嘴、经过模具外的进胶流道体上的进胶管进入进胶流道，再通过出胶口注射到模具的型腔中。其注塑过程的缺点主要在于：需要在模具型腔中成型的产品有多种框格，而每个框格就是由塑胶构成，即每个框格的隔墙由熔融料填充，一般情况下，一个隔墙由一个出胶口注射到模具的型腔中，产品的每个隔墙的大小、厚薄是由模具型腔的形状和注射到模具型腔中的熔融料的量决定的，由于进胶流道和各个出胶道的孔的尺寸精度、孔壁的光洁度等的差异，熔融料经过的出胶道的速度、压力有所不同，因而，虽然模具型腔的形状相同，但是，由于注射到模具的型腔中的熔融料的量有所不同，因而，成型的产品的各个隔墙的厚薄往往有较大差异，为了使各个隔墙的尺寸精度保持均匀，因此，现需要一种能够调节进胶通道的精密模具注塑进胶结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密模具注塑进胶结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密模具注塑进胶结构，包括上模、下模、上模固定板和下模固定板，所述上模固定安装于上模固定板的下表面，所述下模固定安装于下模固定板的上表面，所述上模和下模的内部分别开设有上型腔和下型腔，所述上模和下模的一侧分别固定安装有上进胶管和下进胶管，所述上模内部靠近上进胶管的一侧开设有上主流通道，所述上主流通道的一侧开设有上支流通道，所述上型腔的顶部开设有第一上出胶口，所述上型腔的一侧开设有第二上出胶口，所述下模内部靠近下进胶管的一侧开设有下主流通道，所述下主流通道的一侧开设有下支流通道，所述下型腔的底部开设有第一下出胶口，所述下型腔的一侧开设有第二下出胶口。

可选的，所述上模固定板的四角处均设置有导套，所述下模固定板上表面的四角处均设置有导柱，所述导柱插接于导套的内部。

可选的，所述第一上出胶口与上主流通道相连通，所述第二上出胶口与上支流通道相连通。

可选的，所述第一下出胶口与下主流通道相连通，所述第二下出胶口与下支流通道相连通。

可选的，所述上支流通道与下支流通道相连通。

可选的，所述上支流通道内部靠近上主流通道的一端设置有上调节阀，所述下支流通道内部靠近下主流通道的一端设置有下调节阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密模具注塑进胶结构，具备以下有益效果：

1、该精密模具注塑进胶结构，通过在上模和下模的侧面分别设有上进胶管和下进胶管，改善了现有单从上模进胶的方式，在部分情况下，可采用上模和下模同时进胶的方式，能够使上下型腔的进胶量保持均匀。