[实用新型]曲柄压力机上顶出机构

说明书

本实用新型属于锻压技术领域，具体涉及一种曲柄压力机上顶出机构。其包括安装于滑块内的一级顶出组件和安装于模架内的二级顶出组件；一级顶出组件包括顶压套和导向套，顶压套与压力机的摆臂接触，顶压套内固定安装有氮气弹簧，导向套内滑动安装有一级顶杆，一级顶杆与氮气弹簧相接触；顶压套端部连接有压盖，压盖与导向套上套装有一级螺旋弹簧；二级顶出组件包括二级顶杆，二级顶杆上套装有二级螺旋弹簧，模架内设置有限位槽，二级顶杆伸至所述限位槽内，限位槽内放置有顶压板，顶压板与一级顶杆的顶出端接触。本实用新型结构设计合理，不仅可满足及时顶出产品的要求，而且有效缩短了顶出行程，保证零部件不易损坏。

技术领域

本实用新型属于锻压技术领域，具体涉及一种曲柄压力机上顶出机构。

背景技术

在热模锻压力机锻造过程中，滑块经过下死点向上运动时，如果上顶料不能及时顶出，产品有可能随上模向上运动，随后在顶料机构顶出时掉落到下模上。产品掉落到下模时可能不会刚好落入下模型腔，这在手工夹取时不会有不良影响，但是在机器人卡爪抓取时会导致夹不到或夹不稳，进而导致生产线停机。

为此，需要将上顶料机构顶出开始时间提前，由于上顶料顶出时间提前会导致顶出行程增大至超过模架允许的范围，容易造成摆臂或固定模架的螺栓断裂。

因此，迫切的需要一种能够解决顶出问题并保证零部件不损坏的上顶出结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、满足顶出要求且能够保证零部件不损坏的曲柄压力机上顶出机构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：曲柄压力机上顶出机构，包括安装于滑块内的一级顶出组件和安装于模架内的二级顶出组件，所述模架与滑块固定连接；

所述一级顶出组件包括滑动安装于所述滑块内的顶压套和固定安装于滑块内的导向套，所述顶压套与压力机的摆臂接触，所述顶压套内固定安装有氮气弹簧，所述导向套内滑动安装有一级顶杆，所述一级顶杆与所述氮气弹簧相接触；所述顶压套端部连接有用于压紧所述一级顶杆和氮气弹簧的压盖；所述压盖与所述导向套上套装有一级螺旋弹簧，所述一级顶杆穿过所述一级螺旋弹簧；

所述二级顶出组件包括滑动安装于所述模架内的二级顶杆，所述二级顶杆上套装有二级螺旋弹簧，所述模架内设置有限位槽，所述二级顶杆伸至所述限位槽内，所述限位槽内放置有压住所述二级顶杆的顶压板，所述顶压板与所述一级顶杆的顶出端接触。

作为优选的技术方案，所述导向套通过内六角螺栓与滑块固定连接。

作为优选的技术方案，所述氮气弹簧置于顶压套内并通过内六角螺栓与顶压套固定连接。

作为优选的技术方案，所述顶压套和压盖通过内六角螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述二级顶杆设置为两根且呈对称设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：当压力机滑块到达最下限并开始往上运动时(即机床从下死点往上运动时)，摆臂下压一级顶出组件，一级顶出组件的顶压套带着氮气弹簧和压盖压缩一级螺旋弹簧往下运动，氮气弹簧推动一级顶杆同步往下运动并压缩模架内的顶压板和二级顶杆，使二级顶杆在滑块上行的同时将产品顶出脱离上模，此时二级顶杆压缩二级螺旋弹簧至顶压板与模架内的限位槽接触，使顶压板无法继续向下运动。随着摆臂继续下压，由于顶压板无法继续向下运动，此时氮气弹簧开始压缩直至摆臂下压到最大值，其结构设计合理，通过二级顶出动作，不仅可满足及时顶出产品的要求，而且有效缩短了顶出行程，能够保证零部件不易损坏。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；