[实用新型]一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机

说明书

本实用新型公开了一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机，用于解决现有技术制备活化重晶石容易发生沉淀分层而导致重晶石剥片效果不好的问题，其结构包括：机架、剥片部分、电气系统、进料系统，剥片部分又包括：剥片筒、剥片盘，其中剥片盘与电气系统连接，使用时在剥片筒中转动，剥片盘之间放置有剥片介质，剥片介质与矿浆中的重晶石相互碰撞，将重晶石粉碎同时对矿浆进行搅拌，在剥片盘的底部设置有排气端，排气端会排出气泡，同时剥片盘底部设置的螺旋桨将矿浆向下推动，使位于底部的矿浆顺着剥片筒的内侧面向上运动，并再次从上向下运动，重新进入剥片盘内，通过重复这种循环的流动方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剥片效果。

技术领域

本实用新型属于非金属粉体制备设备技术领域，具体涉及一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机。

背景技术

重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色，有光泽，重晶石化学性质稳定，不溶于水及盐酸，无磁性和毒性，广泛用于石油、造纸等行业，其中在石油行业中主要用在钻井液中，作为加重剂使用，在油气井钻探的过程中，泥浆比重往往较低，不能与地下油气压力平衡，从而造成井喷事故，在底下压力较高的情况下，就需要增加泥浆比重，往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施，但是在使用时添加重晶石后的泥浆中，部分重晶石会发生沉淀，就会使得加重后的泥浆的粘度以及切力大幅升高，这样就会导致开泵和循环时泵压过高，泥浆也更易被气侵、诱发井喷的几率增加，为此现有技术对重晶石颗粒表面进行改性，增加其表面的电位、亲水性、结构活性等，改善重晶石在泥浆中的重力稳定性；中国期刊《中南工业大学学报》2000年4月第31卷第二期刊登了一篇题为《超细活性重晶石的制备》的文章，其中公开了现有技术制备活化重晶石的工艺路线，即：矿石-粗破-精破-酸洗-漂洗-调浆-多级剥片-过滤-干燥，其中多级剥片阶段加入活化剂，在剥片的同时对重晶石进行搅拌。

现有技术的剥片机主要由传动机构、筛网罩盖、剥片器、剥片筒等部分组成，其中，剥片器是高速旋转部件，它由联轴器、轴、安装于轴上的叶盘、剥片盘、垫环及机身等部分组成；剥片筒为内外夹层结构，工作时可在夹层内通冷却水；剥片筒上部装有筛网，以防研磨介质随料浆一起排出；这种剥片机由底部给料，上部排料，工作过程为：矿浆经给料泵系统由筒底给入剥片筒内，在剥片器的高速旋转下，剥片盘强力搅动装于筒内的研磨介质和物料，研磨介质对物料施加挤压、研磨、撞击、剪切等作用力，使物料被磨细或剥片，粉碎后的细粒料浆向上经筛网分离介质后由出料口排出，但是在实际使用中发现，用在重晶石时，重晶石很容易发生沉淀分层，使得部分重晶石不能得到充分研磨，因此只能增加道次，通过多级研磨来达到预定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机，能够有效避免使用过程中重晶石沉淀分层的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机，包括机架、电气系统、进料系统、剥片部分，所述剥片部分包括：剥片筒、剥片盘，所述剥片筒包括：筒壁、进料口、出料管，其中筒壁是圆柱体，其顶面设置有进料口，进料口设置在非顶面圆心的位置，所述出料管设置筒壁的底面圆心，且筒壁内侧的底面为向底面圆心下凹的弧面；所述剥片盘位于剥片筒中，包括转动轴、转动盘、螺旋桨，转动轴位于筒壁的轴线位置，其朝上的一端穿过筒壁的顶面与机架上的驱动装置连接，转动轴位于剥片筒中的部分还固定有与水平面平行的转动盘，转动盘不止一个，以固定间隙安装在转动轴上，相邻的两个转动盘之间放置有剥片介质，所述转动盘的下方设置有螺旋桨，螺旋桨的推力面朝下。

进一步地，所述筒壁内侧的侧面上均匀设置有导流凸棱，导流凸棱是凸起于筒壁内侧的长条带，且垂向设置，所述导流凸棱不止一条，均匀分布在筒壁内侧，且导流凸棱表面粗糙。

进一步地，所述导流凸棱上还设置有与水平面平行的挡环，挡环与剥片盘上转动盘的数量相同，挡环的内径大于转动盘的外径，且厚度大于转动盘的厚度。