[实用新型]一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀

说明书

本实用新型涉及一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀，包括与刀杆连接的刀头，所述刀头端面设置有长齿和短齿，所述长齿和短齿在刀头端面交替设置，长齿和短齿形成的刀刃反向延伸在刀头轴向形成第一容屑槽，所述长齿和短齿形成的齿隙角与第一容屑槽之间设置有平滑连接的第二容屑槽，采用双容屑槽设计，将原有凸台去除，使S‑GASH下部与容屑槽平滑过渡，大大降低了发生粘刀的可能性，刀具寿命提升30%以上。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。其根据结构分类可分为：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等。其中圆柱形铣刀又称圆鼻铣刀，用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工，细齿铣刀适用于精加工。

传统圆鼻刀设计S-GASH（齿隙角）下端易出现凸台，加工钛合金时，易粘结和产生积屑瘤。钛合金的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤，刀具寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀，采用双容屑槽设计，将原有凸台去除，使S-GASH下部与容屑槽平滑过渡，大大降低了发生粘刀的可能性，刀具寿命提升30%以上。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀，包括与刀杆连接的刀头，所述刀头端面设置有长齿和短齿，所述长齿和短齿在刀头端面交替设置，长齿和短齿形成的刀刃反向延伸在刀头轴向形成第一容屑槽，所述长齿和短齿形成的齿隙角与第一容屑槽之间设置有平滑连接的第二容屑槽。

本方案将传统刀头端面刀齿与第一容屑槽之间的凸台结构改进为平滑连接的第二容屑槽，使得第二容屑槽与第一容屑槽导通，形成双容屑槽结构，改善了传统刀头工作时铁屑因高温粘在凸台上的情况，使得铁屑可顺势进入第一容屑槽内，大大降低了发生粘刀的可能性，刀具寿命提升30%以上。

进一步的，所述第二容屑槽与齿隙角之间呈圆弧形平滑连接。采用圆弧形平滑连接，可使得其连接处形成一个内陷的凹面作为第二容屑槽，从而避免粘刀。

进一步的，所述第一容屑槽前端与刀头端面之间形成的夹角为35°，所述第二容屑槽前端与刀头端面之间形成的夹角为55°。

进一步的，所述长齿和短齿成“十”字形交叉分布，两长齿过刀头端面中心交错对接，单侧长齿过中心的长度为0.06-0.11mm。将两长齿过刀头端面中心交错对接，其优势在于可避免刀头工作中铁屑聚集在一起，从而实现很好的铁屑分流效果。

进一步的，所述长齿和短齿反向延伸在刀头轴向螺旋分布，其螺旋角度为30°±1°。

本实用新型的有益效果是：本方案采用双容屑槽设计，将原有凸台去除，使S-GASH下部与容屑槽平滑过渡，形成与传统容屑槽连通的一小段容屑槽，以此替换原有的凸台，在工作过程中，由于没有了凸台的阻挡，可使得铁屑由该段容屑槽顺势进入第一容屑槽中，从而大大降低了发生粘刀的可能性，刀具寿命提升30%以上。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型刀头剖面图；

图3是第一容屑槽夹角示意图；

图4是第一容屑槽剖面图；

图5是刀头端面示意图；

图6是刀头侧面示意图；