[实用新型]一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却室、仓门、低速电机和风机，所述冷却室的前侧表面安装有仓门，且冷却室的右侧设置有储水室，并且冷却室的右侧表面螺栓安装有低速电机，所述储水室的上方螺栓安装有风机，且风机的下方螺栓连接有送气管，并且送气管位于储水室的内部，所述储水室的上方设置有连接管，且连接管的左端位于冷却室的内部，并且连接管的下方焊接有安装盘。该能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构设置有储水室和连接管，风机吹出的气体可通过储水室内的水进行过滤净化，同时在外界气温较高时还可对气体进行一定的降温，随后气体在通过连接管吹到注塑件的表面对其进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构。

背景技术

注塑件是把原料热熔后注射到模具的内腔中成型，经降温固化后脱模，在将注塑件取出后往往需要对其进行冷却散热，以保持其质量，但现有的冷却机构在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的冷却机构一般是直接采用风冷的方式对注塑件进行降温，当外界空气质量较差所含粉尘较多时，所喷出的气体中也会伴随一定的粉尘，粉尘容易贴附到含有一定温度的注塑件表面，从而影响注塑件的外观质量，降低了装置的实用性；

2、现有的冷却机构在使用时不便于对注塑件进行一定的移动，不便于对注塑件进行多方位的冷却，从而导致装置的冷却效率下降，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有冷却机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的冷却机构一般是直接采用风冷的方式对注塑件进行降温，当外界空气质量较差所含粉尘较多时，所喷出的气体中也会伴随一定的粉尘，粉尘容易贴附到含有一定温度的注塑件表面，从而影响注塑件的外观质量，且装置不便于对注塑件进行多方位的冷却，从而导致装置的冷却效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却室、仓门、低速电机和风机，所述冷却室的前侧表面安装有仓门，且冷却室的右侧设置有储水室，并且冷却室的右侧表面螺栓安装有低速电机，所述低速电机的左端焊接有传动轴，且传动轴的左侧设置有调节杆，并且调节杆和传动轴均贯穿冷却室的侧表面，所述调节杆和传动轴的内侧均设置有定位块，且定位块的上端贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的下方轴承连接有压板，所述压板位于定位块的内部，所述储水室的上方螺栓安装有风机，且风机的下方螺栓连接有送气管，并且送气管位于储水室的内部，所述储水室的上方设置有连接管，且连接管的左端位于冷却室的内部，并且连接管的下方焊接有安装盘。

优选的，所述储水室的右侧安装有注水口，且储水室的下方设置有排水口，并且注水口和排水口均通过阀门密封。

优选的，所述传动轴和定位块之间为焊接连接，且定位块呈凹口状结构设计，并且定位块和压板之间构成滑动连接。

优选的，所述调节杆和定位块之间为轴承连接，且调节杆的表面呈螺纹状结构设计，并且调节杆和冷却室之间构成螺纹连接。

优选的，所述送气管的下端安装有单向阀，且单向阀的连通方向为自上而下连通。

优选的，所述安装盘的下表面均匀开设有出风口，且安装盘和连接管之间为一体化结构，并且连接管的内部与储水室的内部呈连通状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构：

（1）设置有储水室和连接管，风机吹出的气体可通过储水室内的水进行过滤净化，同时在外界气温较高时还可对气体进行一定的降温，随后气体在通过连接管吹到注塑件的表面对其进行冷却，避免的粉尘等喷到注塑件的表面，提高注塑件冷却后的外观质量；