[实用新型]一种变温度变流量的流量计耐久性试验装置

说明书

本实用新型公开了一种变温度变流量的流量计耐久性试验装置，包括被检表、试验管路、两个储水箱、两个水泵、两套流量调节装置、两套温度压力监测装置，被检表连通设置于试验管路上；试验管路采用双排设计并联运行的结构形式，试验管路在流量计量器具试验段采用双排结构形式，试验段前段和试验段后端安装流量三通切换阀。该流量计量器具的耐久性试验装置结构简单，占用空间少；该流量计量器具的耐久性试验装置可完成恒温度变流量耐久性试验，也可完成恒流量变温度耐久性试验；该流量计量器具的耐久性试验装置运行恒温度变流量耐久性试验时，装置试验效率提高一倍；该流量计量器具的耐久性试验装置运行恒流量变温度耐久性试验能源节约50％以上。

技术领域

本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种流量计量器具的变温度变流量的耐久性试验装置。

背景技术

热量表是计量以热水作为介质的采暖系统中供热热量的流量计，该器具主要由计算器、温度传感器及流量传感器构成。流量传感器测量流经的水量，配对温度传感器感应供水管和回水管的温度，计算器采集这三个信号后按指定的介质压力等求得热量值，是供热领域进行供热量贸易结算的关键计量器具。常规项目试验合格率达到98％以上，但产品长期使用可靠性的评定一直是该行业不断研究的核心问题，即热量表产品在长期使用中能否保持稳定的计量性能。针对此，欧洲已具备有效的试验方法可以借鉴，针对温度传感器进行的4000次高温低温循环试验：2个温度点为一个循环(5min)，共4000次循环(333.3h)，高负荷(80～85)℃，持续时间：2.5min，低负荷(15～20)℃，持续时间： 2.5min，温度交变时间≤1min；针对流量传感器的试验是2400h的变流量循环试验：1.5q_i、 q_p、q_s、q_p、1.5q_i等流量下按照规定时间运行，运行末端在15min内完成向下一个流量的平稳切换。温度或流量切换阶段，工况瞬时流量与标准瞬时流量的波动偏差为± 10％；平稳运行阶段，流量波动±5％。

针对这两种试验方式，研制一种可以实现热量表(流量计)变流量、变温度耐久性试验的设备，成为热计量行业里的一项重要课题。

在国内，2400h试验方式纳入GB/T32224-2015《热量表》标准，因此国内研制2400h试验能力的装置居多，该装置技术难点是规定时间内流量切换平稳，并且变流量时压力波动足够小。国内各家研制的装置在该技术参数控制上普遍采用传统的变频器控制技术，调整阀体开度，完成对流量的调节，试验过程采集的数据显示，流量波动范围是4％～6％。缺点是变流量控制不够精细。

4000次试验方式纳入新修订的EN1434-2016 heat meters标准，国内标准没有提及，但也有部分企业因产品与国际接轨，开始研制该装置，目前国内有两种设计方案：1、试验装置根据高温低温的负荷设计两套独立的动力循环系统，一套动力循环系统为高温介质，一套循环动力系统为低温介质，一套循环系统对样品实施负载试验时，另一套循环系统以同样的流速进行空转待命，达到2.5min工作周期时，通过阀体快速切换完成高低温试验介质的切换，该设计试验设备使用率为50％；2、整个设备一套动力循环系统，配备功率足够大的加热和制冷系统，介质在1min内实现(15～20)℃和(80～85)℃之间的切换，80℃高温运行2.5min,制冷系统启动，1min内水温降到20℃，低温运行2.5min,加热系统启动，1min内水温升到80℃，进入下一个周期，如此周而复始，完成4000次循环。该设计缺点是：制冷和制热频繁切换，造成能源极大浪费，整个循环中管路系统、监测仪表、标准表等一期跟随试验样表进行高低温试验，不但造成能源极大浪费，也会因为温度冲击对管路和仪表造成老化，易损坏。

针对这种实际情况和试验需求，研制出一种变温度变流量的流量计耐久性试验装置，实用低能有效的实现热量表变流量和变温度的试验方式，成为我们实用新型的重要内容。

实用新型内容