[实用新型]全回转钻机液压控制系统

说明书

一种全回转钻机液压控制系统，包括高压柱塞变量泵回转泵组、高压柱塞变量泵油缸泵、手动两位三通球阀、第一行程开关、第二行程开关、第一单向阀、第二单向阀、油缸换向阀组、回转换向阀组、回转马达、油缸、发动机、电控程序及辅助动力站，高压柱塞变量泵回转泵组输出高压油，经回转换向阀组到达回转马达，发动机与高压柱塞变量泵回转泵组、高压柱塞变量泵油缸泵连接。高压柱塞变量泵油缸泵输出的高压油通过手动两位三通球阀的切换，实现输出动力的分配。该液压控制系统能够根据实际情况，为不同型号的全回转钻机主机提供匹配的动力，具有能耗低、制造维护成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及桩工机械，具体的涉及一种全回转钻机液压控制系统。

背景技术

在基础建设过程中，经常会遇到流沙、河流、岩层等复杂工况，常规的挖掘机械很难施工。为了解决这一问题，近年来出现了全回转液压钻机，它在特殊土层及较大直径的桩工工程中施工效率高，具有传统的旋挖钻机及其他桩机不能相比的优势。目前全回转式液压钻机主机型号主要有17型/21型/26型/32型，配套使用的动力站对应为17型/21型/26型/32型动力站，常规工况下，26型的动力站能够满足全回转钻机使用要求，32型动力站主要用于特殊工况，使用频率相对较低。如果将仅配备32型动力站的全回转液压钻机在常规工况下持续使用，会产生挖钻机耗能大、制造与维护成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全回转钻机液压控制系统，该液压控制系统能够根据实际情况，为不同型号的全回转钻机主机提供匹配的动力，具有能耗低、制造维护成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全回转钻机液压控制系统，包括高压柱塞变量泵回转泵组、高压柱塞变量泵油缸泵、第一单向阀、油缸换向阀组、回转换向阀组、回转马达、油缸、发动机及电控程序，高压柱塞变量泵回转泵组输出高压油，经回转换向阀组到达回转马达，发动机与高压柱塞变量泵回转泵组、高压柱塞变量泵油缸泵连接，所述全回转钻机液压控制系统还包括手动两位三通球阀、第一行程开关、第二行程开关、第二单向阀、辅助动力站，手动两位三通球阀入口与高压柱塞变量泵油缸泵连接，手动两位三通球阀包括可选择导通的第一通道、第二通道；第一通道、第二通道分别连接第一单向阀、第二单向阀；所述第一通道、第一单向阀、油缸换向阀组构成到达执行机构油缸的油路；所述第二通道、第二单向阀、回转换向阀组构成到达回转马达的油路；所述第一行程开关、第二行程开关分别与手动两位三通球阀可触碰的设置并输出触碰信号，所述电控程序根据触碰信号选择控制液压系统运行的程序及辅助动力站开关。

工作过程中，当全回转钻机主机需要较小的动力输出时，高压柱塞变量泵回转泵组输出高压油经回转换向阀组到达回转马达；手动两位三通球阀切换到第一通道，第一通道开启，高压油经第一通道、第一单向阀、油缸换向阀组到执行机构油缸，手动两位三通球阀触碰第一行程开关，第一行程开关输出触碰信号，电控程序根据触碰信号执行相应程序，控制液压系统运行。当需要较大的动力输出时，高压柱塞变量泵回转泵组输出高压油，经回转换向阀组到达回转马达；手动两位三通球阀切换到第二通道，第二通道开启，高压油经第二通道、第二单向阀、回转换向阀组到达回转马达，手动两位三通球阀触碰第二行程开关，第二行程开关输出触碰信号，电控程序根据信号开启辅助动力站并控制液压系统运行，辅助动力站的高压油经第一通道、第一单向阀、油缸换向阀组到执行机构油缸。

由于本实用新型的全回转钻机液压控制系统能够提供两种动力输出，避免了常规工况下使用较大动力，降低了挖钻机耗能；本实用新型的全回转钻机液压控制系统是在原动力站基础上，通过采用辅助动力站及改造简单得到，维护方便、初期制造成本和后期维护成本都较低。

附图说明

图1是本实用新型全回转钻机液压控制系统的示意图；

图2是图1中手动两位三通球阀示意图；