[实用新型]焦化蜡油供热系统

说明书

本实用新型公开了一种焦化蜡油供热系统，包括分馏塔和再生塔，分馏塔通过第一出油管路连通到原料油‑蜡油换热器，原料油‑蜡油换热器通过第二出油管路连通到蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通过第一蒸汽管路连通到加热炉，加热炉的蒸汽出口处连通有第二蒸汽管路，再生塔上设有循环管路，循环管路上设有重沸器，重沸器通过第三蒸汽管路与第二蒸汽管路连通，第三蒸汽管路依次设有调压阀和控制阀，调压阀和控制阀之间的第三蒸汽管路上连通有设有调温阀的第一除氧水管路。本实用新型具有利用蜡油剩余热量，直供塔底重沸器作为热源，替代原有的1.0MPa蒸汽热源系统，整体优化装置的用能平衡，充分回收产品中的低温热能，节约蒸汽消耗和电耗。

技术领域

本实用新型涉及一种焦化蜡油供热系统。

背景技术

在延迟焦化装置中，分馏单元外送蜡油与焦化装置原料油换热后蜡油温度由230℃降至180℃，为利用蜡油剩余热量，降温后的蜡油进入蒸汽发生器产出蒸汽，产出的蒸汽经焦化炉对流段加热后并入1.0MPa蒸汽管网。受蒸汽管网压力影响，蒸汽发生器产出的蒸汽为0.12t/h，蒸汽产生的效率低下。

乙醇胺溶剂再生塔通过塔底重沸器输入热源，使吸附了硫化氢的溶剂发生脱吸附，脱附的硫化氢和部分水从塔顶送出，再生后的溶剂从塔底排出。再生塔底温度通常为120-122℃，此温度过低则不利于硫化氢的解吸；过高（125℃）则会发生溶剂的热降解。对于炼厂只有3.5MPa和1.0MPa蒸汽管网的情况，溶剂再生塔通常将1.0MPa饱和蒸汽（180℃）减温减压至0.35MPa（140℃）来作为重沸热源，存在能源浪费问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种焦化蜡油供热系统，利用蜡油剩余热量，直供塔底重沸器作为热源，替代原有的1.0MPa蒸汽热源系统，整体优化装置的用能平衡，充分回收产品中的低温热能，降低装置燃料消耗，节约蒸汽消耗和电耗，从而降低装置能耗。

为解决上述的技术问题，本实用新型包括分馏塔和再生塔，所述分馏塔的中部通过第一出油管路连通到原料油-蜡油换热器，所述原料油-蜡油换热器通过第二出油管路连通到蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通过第一蒸汽管路连通到加热炉，所述加热炉的蒸汽出口处连通有第二蒸汽管路，其结构特点是所述再生塔的下部和中部之间设有循环管路，所述循环管路上连通有重沸器，所述重沸器的热源进口通过第三蒸汽管路与所述加热炉的第二蒸汽管路连通，所述第三蒸汽管路依次设有调压阀和控制阀，调压阀和控制阀之间的所述第三蒸汽管路上连通有第一除氧水管路，第一除氧水管路上设有调温阀。

所述第三蒸汽管路与所述第二蒸汽管路的交汇处与蒸汽管网之间的所述第二蒸汽管路上设有闸阀。

所述第一除氧水管路上连通有第二除氧水管路，第二除氧水管路与蒸汽发生器的进水口连通。

采用上述结构后，由于分馏塔产出的蜡油所携带的热量存在一定的热源优化空间，通过装置内用能平衡优化，通过加热炉通过第三蒸汽管路与重沸器连通，蒸汽发生器产生的蒸汽经加热炉加热后得到0.35MPa蒸汽，直供重沸器作为热源，替代原有的1.0MPa蒸汽热源系统，调压阀能够调节第三蒸汽管路内的蒸汽压强，保证第三蒸汽管路的蒸汽压强为0.35MPa，调温阀控制第一除氧水管路内的除氧水对进入第三蒸汽管路的蒸汽进行换热，除氧水的初始温度小于蒸汽温度，从而降低蒸汽温度得到0.35MPa的饱和蒸汽，整体优化装置的用能平衡，充分回收产品中的低温热能，降低了装置燃料消耗，节约蒸汽消耗和电耗，从而降低装置能耗。同时由于取走了蜡油的部分热量，降低了下一步冷却装置的工作压力，减少了冷却耗电。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是现有技术中蜡油产气装置的结构示意图；

图2是现有技术中再生塔供热系统的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；