[实用新型]一种水导轴承安装结构

说明书

一种水导轴承安装结构，包括泵轴、水导轴承、固定壳体，泵轴穿过固定壳体，水导轴承套装于泵轴上且安装于固定壳体内，水导轴承包括导轴承和水导轴承壳，导轴承的内圈与泵轴通过热胀或粘接的方式相连接，水导轴承壳安装于导轴承的外圈上，并与固定壳体固定连接，水导轴承壳和导轴承的外圈之间设有间隙。导轴承和水导轴承壳分体安装，当水导轴承发生磨损后，只需加工导轴承的外圈和/或更换水导轴承壳，即可完成维修。相比于整根泵轴和/或整个水导轴承的零件成本和维修成本，水导轴承壳的零件成本和维修成本降低许多，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及水导轴承，尤其涉及一种水导轴承安装结构。

背景技术

参见图1，现有轴(混)流泵、长轴泵中的水导轴承在安装时，先在泵轴1的与导轴承2的配合处镀铬层5，导轴承2和水导轴承壳3通过冷压或粘接方式组成水导轴承，将水导轴承装在泵轴1上，水导轴承壳3与固定壳体4固定，最终在泵轴1和导轴承2的内圈之间形成间隙6。实际运行时，在此间隙6形成一层水膜，承受径向力。但是，由于水质污染、安装精度不够、运行时间长等原因，泵轴1或导轴承2磨损严重，需要更换其中的一个或全部零件，但泵轴1和水导轴承这两个零件本身成本较高，且维修不方便，耗时耗力，长此以往会提高成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种水导轴承安装结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种水导轴承安装结构，包括泵轴、水导轴承、固定壳体，所述泵轴穿过固定壳体，所述水导轴承套装于泵轴上且安装于固定壳体内，水导轴承包括导轴承和水导轴承壳，所述导轴承的内圈与泵轴通过热胀或粘接的方式相连接，所述水导轴承壳安装于导轴承的外圈上，并与固定壳体固定连接，水导轴承壳和导轴承的外圈之间设有间隙。

进一步地，所述水导轴承壳的一端设有法兰结构，所述法兰结构通过螺钉与固定壳体的内部结构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用导轴承和水导轴承壳分体安装的水导轴承，当水导轴承发生磨损后，只需加工导轴承的外圈和/或更换水导轴承壳，即可完成维修。相比于整根泵轴和/或整个水导轴承的零件成本和维修成本，水导轴承壳的零件成本和维修成本降低许多。而且换下的水导轴承壳经检测合格还可以循环使用，节约了成本。

附图说明

图1为现有水导轴承安装结构的结构示意图。

图1中部件标注如下：

1泵轴

2导轴承

3水导轴承壳

4固定壳体

5铬层

6间隙。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型在装配时的示意图。

图2和图3中部件标注如下：

1泵轴

2导轴承

3水导轴承壳

4固定壳体

5间隙。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图2，一种水导轴承安装结构，包括泵轴1、水导轴承、固定壳体4。